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靜電噴霧法制備海藻酸鈣羧甲基纖維素鈉液芯微膠囊的工藝選優(yōu)

發(fā)布日期:2015-02-14 15:25:24

靜電噴霧法制備海藻酸鈣羧甲基纖維素鈉液芯微膠囊的工藝選優(yōu)和微膠囊

靜電噴霧法制備海藻酸鈣羧甲基纖維素鈉液芯微膠囊的工藝選優(yōu),嘗試用高壓靜電成愛裝置(靜電噴霧法)來制備一種強(qiáng)度高、生物相容性好的海藻酸鈣-截甲基纖維素鈉液芯微袁.在初步試驗的基站上,利用正交試驗的方法考察了海藻酸鈉、羧甲基纖維素 鈉以及氯化鈣的農(nóng)度對成囊過程中微膠囊膜厚、粒徑等的影響.同時結(jié)合不同制備條件下微肢囊的 成裳性,優(yōu)化海藻酸鈣-羧甲基纖維素鈉微肢囊制備工藝.在優(yōu)化的工藝參數(shù)中海藻酸韻、氣化鈣以 -及羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量濃度分別為10,30,15 g/L.

微生物的固定化海藻酸鈉因其良好的成膜、成 囊性和生物相容性已被應(yīng)用于海藻酸鈉-聚賴氨酸- 海藻酸鈉(APA)微膠囊、海藻酸鈉-殼聚糖_海藻酸 鈉(ACA)微膠囊、海藻酸鈣羧甲基纖維素鈉液芯微 膠囊以及海藻酸鈣凝膠珠體系中.特別是海藻酸鈣- 羧甲基纖維素鈉液芯微膠囊具有機(jī)械強(qiáng)度髙、生物 相容性好、壁材易得且傳質(zhì)性能好等優(yōu)點,是一種有 潛力的微膠囊體系[1].首先,液芯微囊的制備不需 甲醛等有毒物質(zhì)的固化過程,避免了噴霧干燥過程 中的高溫操作,可以通過控制成囊工藝來調(diào)節(jié)膜孔 隙率和膜厚度以及芯材在囊芯內(nèi)的良好分散,特別 適合熱敏性的蛋白類藥物以及水溶性藥物的微囊 化,并能避免突釋現(xiàn)象.其次,液芯微膠褒的 機(jī)械強(qiáng)度高于APA和ACA微膠囊,可以改善微囊 體內(nèi)移植效果,特別是肌袋內(nèi)移植破損的情況.此 外,液芯微囊傳質(zhì)性能優(yōu)于海藻酸鈣凝膠珠體系,適 合酶和微生物固定化[1,2].但是,現(xiàn)有文獻(xiàn)報道的液 芯微膠囊制備工藝不易控制且制備的微囊粒徑較大 (約3 mm),這限制了其在醫(yī)藥領(lǐng)域的臨床應(yīng)用 而用靜電噴霧法制備的微膠囊具有成囊性好、粒徑 均勻和易無菌操作等優(yōu)點,且制備的微囊粒徑可到 微米級W.本文探索了利用高壓靜電成囊裝置制備 液芯微膠囊的方法,及對其制備工藝的優(yōu)化.
1材料與儀器
1.1材料
M型海藻酸鈉(Sigma, A0682) ;G型海藻酸鈉 (Aldrich, 180947);羧甲基纖維素鈉(Fluka,21903, 黏度為 700- 1 500 MPa-s,(l%水溶液;25 X:)); CaCl2 • 2H20( Amresco);龜板(臺灣正揚(yáng)制藥有限公 司生產(chǎn)).
1.2儀器
髙壓靜電成囊裝置(上海理工大學(xué)研制);磁力 攪拌器(RH-KT/C,IKA);生物倒置顯微鏡及圖像 采集系統(tǒng)(Olympus, 0本);純水器(PURELAB CLASSIC,PALL,美國);噴霧針頭(上海統(tǒng)業(yè)電子 科技有限公司).
2試驗方法
2.1液芯微膠囊的制備
先將配置好的一定濃度的羧甲基纖維素鈉溶 液、氯化鈣溶液和需要包裹的芯材混勻后吸人注射 器,并固定于注射泵上;然后利用高壓靜電成囊裝置 (如圖1所示),靜電噴霧法制備海藻酸鈣羧甲基纖維素鈉液芯微膠囊的工藝選優(yōu),將混合液噴霧至不斷攪拌(磁力攪 拌)的海藻酸鈉溶液中,Ca2+與海藻酸鈉交聯(lián)反應(yīng) 形成微囊;將微膠囊濾出并清洗;再加人一定濃度的 氯化鈣溶液對微膠囊固化,過濾清洗后即得到所制 備的液芯微膠囊.
2.2微膠囊粒徑和膜厚的測暈
利用倒置顯微鏡所帶的圖像采集系統(tǒng)(DP CONTROL軟件),對制備的微膠囊樣品拍照.并在 所選取視野內(nèi),采用系統(tǒng)軟件所帶的可調(diào)節(jié)標(biāo)尺隨 即測量20個微膠囊粒徑和膜厚,取其均值.
2.3液芯微膠蠹制備工藝優(yōu)化
首先將海藻酸鈉的類型、噴霧針頭孔徑以及磁 力攪拌子形狀等因素對成囊性的影響進(jìn)行初步試驗 研究,在此基礎(chǔ)上設(shè)計正交試驗優(yōu)化工藝.試驗中選 取羧甲基纖維素鈉溶液與氯化鈣溶液的體積比為 1:1;電壓為3. 1 x kV;注射泵推進(jìn)速度為50 mm/h;固化用氯化耗液濃度為〇. 15 m〇l/L.
3結(jié)果與分析
3.1初步試驗結(jié)果與討論
3.1.1海藻酸鈉類型對成囊性的影響
海藻酸鈉由古羅糖醛酸(G)與甘露糖醛酸(M) 組成,根據(jù)其G與M含量的比例高低分為G型和 M型.試驗比較了 G型和M型兩種海藻酸鈉的成 囊性.M型海藻酸鈉在攪拌過程中易形成大量氣 泡,影響成囊,而且形成的微膠囊粘連成團(tuán),不適合 制備液芯微膠囊.而G型海藻酸鈉具有良好的成囊 性.原因可能為Ca2+是與海藻酸納中的G片段發(fā)生 交聯(lián),而G型海藻酸鈉G片段含量高,因而能與 Ch2 +發(fā)生較強(qiáng)的交聯(lián)反應(yīng),具有好的成囊性.
3.1.2噴霧針頭直徑對微膠囊粒徑的影響
在其他制備條件相同的情況下,分別采用5 #、 6#和7#噴霧針頭制備微膠囊,得到微囊粒徑分別 為(1.020 ±0.084) mm、(1.318 ±0.086) mm 和 (1.449 ±0. 097)結(jié)果表明,噴霧針頭孔徑越
小,制得的微膠囊粒徑越小.
3.1.3磁力攪拌子形狀對成囊性的影響
試驗中發(fā)現(xiàn),采用普通的磁力攪拌子,由于其表 面不光滑,攪拌過程中,易與容器底部的微囊產(chǎn)生摩 擦,制備的微膠囊中約有8%微囊破碎_為此,本文 設(shè)計了表面光滑的圓柱形攪拌子,制備過程中微囊 破損比例明顯降低.原因可能為液芯微膠囊在囊壁 固化前,微囊極易變形或破碎.而圓柱形攪拌子能和 容器壁更好的貼合,降低了其與微膠囊間的摩擦,從 而使微囊破損數(shù)目減少.
3.2微膠囊制備工藝優(yōu)化結(jié)果與討論
根據(jù)初步試驗結(jié)果,進(jìn)行了正交試驗研究.正交
試驗考察條件:羧甲基纖維素鈉溶液和氯化鈣溶液 的體積比為1:1;噴霧電壓為3.1 x l〇4 kV;注射泵 推進(jìn)速度為50 _/h;固化用氯化耗液質(zhì)量濃度為 0.15噴霧針頭用7 #平針頭.采用微囊平均
粒徑J和膜厚與粒徑比fc/d作為考査指標(biāo),同時結(jié) 合成囊性進(jìn)行評價.靜電噴霧法制備海藻酸鈣羧甲基纖維素鈉液芯微膠囊的工藝選優(yōu),膜厚艱徑可表征其相對膜強(qiáng)度 高低(即微囊膜的相對厚度).正交試驗安排及結(jié)果 分別如表1和表2所示和&分別表示海藻
酸鈉、羧甲基纖維素鈉以及氯化轉(zhuǎn)溶液的質(zhì)量濃度. 其中每組統(tǒng)計20個微囊的粒徑和膜厚取其平均值 作為此工藝條件下的粒徑和膜厚.
表1正交試驗安排及結(jié)果
Tib,1 Factws, levels and results of orthogonality expcrimaits
試驗號pJ V p/ (g.L-1) (g-L-1) (g-L-])^/mmh/d
17.510201.3270.199
27.520301,3540.303
37.530501.4070.276
410-010301.1390.270
510.020501.1450.286
610.030100.9580.139
712,510501.2740.347
812,520201.1710-178
912,530301.2050.216
 
表2方差分析結(jié)果 Tab, 2 Variance analysis of the results
方差來源偏差平方和自由度F比顯著性
dh/ddh/ddh/dcl h/d
)°a0.1190.0012239,6671.000*
Pb0.0050.006221.6676,000
Pc0.0240.027228-00027.000•K-
誤差0.0030.00122
 
根據(jù)正交試驗結(jié)果以及成囊原理分析,海藻酸 袖濃度對微囊粒徑影響最大,海藻酸鈉在低濃度和 高濃度時,微膠囊粒徑大.原因可能為在低濃度時, 海藻酸鈉要提供足夠多的結(jié)合位點給Ca2+ ,與微囊 反應(yīng)的海藻酸鈉量增大而使微囊粒徑增大;在高濃 度時,液滴周圍的海藻酸鈉含量高,與Ca2+交聯(lián)時 海藻酸鈉量多而使微囊粒徑增大隨著氯化鈣濃 度增大,制備的微膠囊粒徑和膜厚與粒徑比都增大. 羧甲基纖維素鈉濃度對微膠囊粒徑影響較小,但是 對成囊性影響較大,其濃度不易太高,否則易堵塞噴 嘴而不易成囊.
試驗得到的制備液芯微囊的最優(yōu)工藝為海藻酸鈉 質(zhì)量濃度10 g/L、氯化鈣質(zhì)量濃度30 g/L以及羧甲基 纖維素鈉質(zhì)量濃度15 g幾.在優(yōu)化的工藝條件下,分別 利用5#、6#和7#噴霧針頭制備微膠囊,制備出的微 膠囊均有良好的成囊性(如圖2所示).且優(yōu)化工藝條 件下.5 #和6 #針頭制備的麵平均粒徑小于900 ;皿
從圖2可以看出利用靜電噴霧方法,在優(yōu)化的 工藝條件下制備的液芯微膠囊圓整、成囊性好、膜厚 度高,內(nèi)外膜結(jié)構(gòu)明顯.
將龜板水煎劑與氣化鈣溶液和羧甲基纖維素鈉 溶液預(yù)混后,靜電噴霧法制備海藻酸鈣羧甲基纖維素鈉液芯微膠囊的工藝選優(yōu),進(jìn)行靜電噴霧制得龜板微膠囊.圖3為 在最佳工藝條件下,采用6#針頭制備的中藥龜板 液芯微囊照片.從圖3可以看出,龜板液芯微膠囊圓 整、藥物龜板分散于液芯微囊中,且無藥物被包裹于 微囊膜中.試驗中測得龜板微膠囊粒徑約840 pm, 膜厚約90 fim.
4結(jié)論
研究得出應(yīng)用靜電噴霧可制備出微米級液芯微膠囊,且制得的微膠囊粒徑均勻、成囊性好.靜電噴霧制備液芯微囊的工藝優(yōu)化為海藻酸鈉質(zhì)量濃度10 g/L、氯化鈣質(zhì)量濃度30 g/L以及羧甲基纖維素鈉質(zhì)量濃度15 g/L.可以通過調(diào)整噴霧針頭孔徑來調(diào)整微膠囊粒徑.靜電噴霧制備液芯微膠囊在細(xì)胞工程、微生物和酶的固定化以及藥物制劑等領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景.
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