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羧甲基淀粉鈉復(fù)配使用對填料留著率的影響

發(fā)布日期:2015-01-16 10:06:56
羧甲基淀粉鈉復(fù)配使用對填料留著率的影響
羧甲基淀粉鈉復(fù)配使用對填料留著率的影響
羧甲基淀粉鈉復(fù)配使用對填料留著率的影響,該文從實(shí)用角度出發(fā)研究了羧甲基淀粉鈉(CMS)和聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷(PAE)復(fù)配使用 對填料留著率的影響。結(jié)果表明:CMS與PAE復(fù)配使用有明顯的協(xié)同效應(yīng);同時(shí),CMS的取代度和 用量、紙漿系統(tǒng)的pH、鹽的濃度、剪切力、填料的種類以及填料和化學(xué)品的添加次序等對其使用效 果都有一定的影響。
羧甲基淀粉鈉(sodium carboxymethyl starch,CMS) 是一種白色或略帶黃色的粉末,為高分子電解質(zhì)[n; 其在造紙工業(yè)中主要用作黏著劑、表面施膠劑、增 強(qiáng)劑和紙機(jī)濕部添加劑;CMS分子中有大量的羧基 存在,在紙頁成形過程中可使纖維間的結(jié)合能力增 加,因而可使紙張的強(qiáng)度提高;同時(shí),CMS屬于高分 子電解質(zhì),具有螯合作用和多聚陽離子絮凝作用,能 提高細(xì)小纖維、填料和多聚陽離子的留著率。聚酰胺 多胺環(huán)氧氯丙烷(PAE)樹脂是屬于一種水溶性、陽 離子型熱固型樹脂,具有濕強(qiáng)效果好、無甲醛、用量 少、成紙返黃少、無毒、使用方便、特別適合中堿性抄 紙,且兼有助留、助濾作用等優(yōu)點(diǎn)[2]。
本實(shí)驗(yàn)?zāi)M紙機(jī)濕部,對CMS單獨(dú)使用以及與 PAE復(fù)配使用對填料留著率的影響進(jìn)行了研究。
1實(shí)驗(yàn)部分
1.1原料
實(shí)驗(yàn)原料有:漂白硫酸鹽針葉木漿,漂白硫酸鹽 闊葉木漿,輕質(zhì)碳酸鈣(PCC),重質(zhì)碳酸鈣(GCC),高 嶺土,鈦白粉,PAE,氯化鈉,鹽酸,氫氧化鈉和CMS (取代度分別為〇.25、0.38、0.61和0.91)。
1.2儀器
實(shí)驗(yàn)儀器有:烘箱,箱式電阻爐,手抄紙抄片儀, 分析天平,拉力儀和pH測定儀等。
1.3實(shí)驗(yàn)步驟
取紙漿1 g(打漿度75 °SR),加填,攪勻;不添加 或添加不同用量的PAE,攪勻;加不同量的CMS,攪 勻;然后加入PCC,抄紙,手抄紙放入烘箱(溫度102? 108丈)供干,稱重,恒重,放入已恒重的瓷鉗鍋中,電 爐上燃燒,使其炭化,放入箱式電阻爐(溫度890 T) 灼燒至恒重,稱重,計(jì)算手抄紙灰分及填料留著率。
1.4性能測試
填料留著率按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)檢測[3]。
2結(jié)果與討論
2.1CMS的取代度對填料留著率的影響
取代度是反映CMS被甲基取代的程度,即羧基 取代氫原子,這樣給淀粉分子中引入大量的羧基,因 此取代度是衡量CMS的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。我們在 紙漿中不添加PAE或添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%(以絕干紙 漿質(zhì)量計(jì),下同)的PAE,然后分別添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.2%(以絕干紙漿質(zhì)量計(jì),下同)的不同取代度的 CMS,再加PCC,抄紙,測定紙張的填料留著率。檢測 結(jié)果見表1。
表1 CMS取代度對填料留著率的影響
空白樣CMS取代度
0.250.380.610.91
填料留著率/%不添加PAE25.738.036.835.036.6
添加PAE39.553.153.258.964.4
由表1可見:不添加PAE時(shí),以CMS取代度0.25 的填料留著率最佳;而添加PAE時(shí),在相同CMS用 量下,隨著取代度的增高,填料留著率增加,以CMS 取代度0.91的填料留著率最好。這是因?yàn)镃MS的取 代度越高其水溶液電負(fù)性就越強(qiáng),就越易和帶陽電 荷的PAE、PCC產(chǎn)生靜電吸附,從而產(chǎn)生絮團(tuán),提高 了填料留著率。由表1還可見,添加PAE時(shí)的填料留 著率要比不添加PAE的要高。這是因?yàn)樵诩垵{中加 入陽離子的PAE,起到架橋作用,從而提高了填料留 著率。在漿料體系中,體系陽電荷越多,就需要陰電荷 越多,當(dāng)電荷接近于中性絮凝效果最佳[4]1因此,在 添加PAE的體系中添加高取代CMS的效果好,在不 添加PAE的體系中添加低取代度CMS的效果好。
2.2CMS用量對填料留著率的影響
在造紙中任何一種助劑的添加量都有一個(gè)最 佳值,因此CMS的添加量也一樣。我們在紙漿中不 添加PAE或添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的PAE,分別添加不 同量的CMS,然后加入PCC,抄紙,測定紙張的填料 留著率。檢測結(jié)果見表2。 
表2 CMS用量對填料留著率的影響
w(CMS)/%
00.10.20,40,81.0
填料留著率/%不添加PAE25.728.635.634.335.034.5
添加PAE39.545.654.860.764.163.3
 
在紙漿體系中,CMS的加入量有一個(gè)最佳值,此 時(shí)的絮凝效果最好,超過此值,羧甲基淀粉鈉復(fù)配使用對填料留著率的影響,絮凝效果就下降®從 表2可看出:不添加PAE的體系以CMS用量0.2% 時(shí)填料留著率最佳;而添加PAE的體系以CMS用量 0.8%時(shí)填料留著率最好。這是因?yàn)镻AE是帶陽電荷 的,因此在加PAE的體系中所需中和的CMS也要多 加,隨著CMS用量的增加,體系中的陰離子增加,這樣 才能達(dá)到電荷平衡,達(dá)到最佳留著效果;但過多,平衡 又被打破,使填料留著率反而下降。
2.3pH對填料留著率的影響
分別用鹽酸溶液和氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)漿料的 PH,然后分別加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%PAE、質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8% 的CMS,然后加入鈦白粉,抄紙,測定紙張的填料留 著率。檢測結(jié)果見表3。
表3 pH對填料留著率的影響
pH
4.15.66.77.5839.1
填料留著率/% 59.66L364.164.564.262.1
從表3可看出,pH在6.7?8.3時(shí)填料留著率
最高,pH過低或者過高都降低了填料留著率。這是 因?yàn)閜H<2.5時(shí)漿料中的纖維表面呈陽電性,pH> 2.5時(shí)漿料纖維表面呈負(fù)電性,隨著pH升高體系的 陰電荷不斷增加,當(dāng)PH=6.7?8.3時(shí),電荷達(dá)到平 衡,PH再上升使系統(tǒng)中的陰電荷過多,助留效果反 而下降。
2.4鹽的濃度對填料留著率及強(qiáng)度的影響
因環(huán)保和資源的原因,要求噸紙水耗降低,這樣 白水的回用率就越來越高,造成白水中積累的雜質(zhì)尤 其是金屬離子含量增加。我們在漿料中分別加入不 同量的氯化鈉(NaCl),然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的PAE 和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8%的CMS,然后加入PCC,抄紙,測定 紙張的填料留著率。結(jié)果見表4。
表4鹽的濃度對填料留著率及強(qiáng)度的影響
w(NaCl)/%
00.010.0250.050.075
填料留著率/% 64.1 63.962.061.653.2
由表4可看出,電解質(zhì)氯化鈉的加入對填料留 著率和強(qiáng)度有一定的影響,填料留著率隨著氯化鈉 濃度增加而下降,特別是氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加至 0.075% (以紙漿質(zhì)量計(jì),下同)時(shí)填料留著率下降較 快。這是因?yàn)樵诩垵{系統(tǒng)中,電解質(zhì)濃度的增加會 使圍繞帶電粒子的擴(kuò)散層的厚度減小,導(dǎo)致粒子間 的吸引力下降;電解質(zhì)離子所帶的電荷越高,其產(chǎn)生 的削弱作用就越強(qiáng);同時(shí)造成相反電荷的料子間的 相互吸引力下降,從而使由相反電荷粒子形成的絮 體容易被重新分開;此外,鹽濃度的增高,會使高分 子助留系統(tǒng)的分子鏈?zhǔn)湛s,減少了細(xì)小纖維、纖維以 及填料的接觸面積,造成系統(tǒng)失效[5]31。而纖維、填 料、PAE和CMS都是帶有離子電荷的,所以鹽對填料 留著率有負(fù)面影響,鹽的濃度越大影響越大。
2.S剪切力對填料留著率的影響
紙機(jī)中有許多地方存在很高的剪切力,如栗、靠 近成形網(wǎng)表面等地方,羧甲基淀粉鈉復(fù)配使用對填料留著率的影響,特別是高速紙機(jī)剪切力更大。 我們采用在漿料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的PAE、質(zhì)量分 數(shù)0.8%的CMS和填料,使纖維與PAE、CMS、填料和 細(xì)小纖維形成絮團(tuán),然后通過不同速度攪拌、剪切后 進(jìn)行抄紙,測定紙張的填料留著率。檢測結(jié)果見表5。
表5剪切力對填料留著率的影響
攬拌速度/(r*min_1)
0500 10001400
填料留著率/%64.163.6 62.358.6
由表5可見,攪拌速度對填料留著率有一定的影 響,攪拌速度越快影響越大,當(dāng)攪拌速度達(dá)到1 400 r/rnin時(shí),填料留著率明顯下降。這是因?yàn)閿嚢杷俣仍?快剪切力就越大,越能把漿料體系中的PAE、CMS、填 料、細(xì)小纖維和纖維所形成的較大絮團(tuán)打碎,從而造 成填料的流失。
2.6不同品種的填料對填料留著率的影響
在造紙過程中加入填料是為了降低成本、或使 紙張獲得某項(xiàng)性能或使其原有的某些性能得以改 善。我們在漿料中分別加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8%的CMS 和不同品種的填料——PCC、GCC、高嶺土和鈦白粉, 然后抄紙,測定紙張的填料留著率并與不添加CMS 的漿料對比。檢測結(jié)果見表6。
表6不同品種的填料對填料留著率的影響
PCCGCC填料
高嶺土鈦白粉
填料留著率/% 不添加CMS25.726.322.625.4
添加CMS35.026.525.325.6
填料留著率的增加值/百分點(diǎn)9.30.22.70.2
從表6可看出:添加CMS對不同品種的填料留 著率的影響是不一樣的,PCC留著率增加最大,而 GCC、高嶺土、鈦白粉的填料留著率幾乎不增加。這是 因?yàn)镻CC分散于水中即會帶有正電荷,羧甲基淀粉鈉復(fù)配使用對填料留著率的影響,該表面電荷 是由懸浮在水中的填料粒子表面功能基離解或所 加入的帶電荷分散劑(如磷酸鹽)吸附在表面上形 成的[4]168,而纖維、GCC、高嶺土、鈦白粉和CMS分散 于水中帶有負(fù)電荷,由于相同電荷間的靜斥力和不同 電荷間的靜電吸引力是紙料保持穩(wěn)定與分散、吸附與 絮聚的主要動力[4M,因此PCC可以和纖維、CMS發(fā) 生吸附與絮聚,從而提高了填料留著率。
2.7填料和化學(xué)品的添加次序?qū)μ盍狭糁实挠绊?造紙濕部許多部位都可以添加助劑、填料,添加 位置不一樣其效果也不一樣;我們在漿料中按不同 次序添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的PAE、質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8%的 CMS和PCC后抄紙,測定紙張的填料留著率。檢測結(jié) 果見表7。
表7填料和化學(xué)品的添加次序?qū)μ盍狭糁实挠绊?/div>
填料和化學(xué)品的添加次序填料留著率/%
漿料一?PCC25.7
漿料一^pcc—»-PAE—>-CMS63.2
漿料一>PCC——»-PAE55.8
漿料一»-PAE—>CMS—>-PCC64.1
漿料一>-PAE—>-PCC—>-CMS62.1
漿料一? CMS —?PCC —»-PAE52.2
漿料一?CMS—»-PAE—^PCC56.7
從表7可看出,以“架料—PAE—CMS—PCC” 的添加次序最好。這是因?yàn)樵谛\(zhòng)料中只有陽離子加入 后再加入陰離子聚合物的添加次序才是最有效的:在 紙漿中加入PAE陽離子聚合物電介質(zhì),隨后用高相 對分子質(zhì)量的陰離子聚合物電解質(zhì)處理。該絮凝的機(jī) 理是產(chǎn)生一個(gè)補(bǔ)丁來提供陰離子聚合物的固定點(diǎn)。高 相對分子質(zhì)量的陰離子聚合物與補(bǔ)丁提供的陽離子 結(jié)合,而鏈的其余部分會被補(bǔ)丁周圍的負(fù)電荷排斥, 這樣迫使陰離子聚合物鏈伸進(jìn)周圍水中,促使吸附在 另一顆粒表面的陽離子補(bǔ)丁位置上形成架橋,將2顆 粒表面結(jié)合在一起[6],然后絮團(tuán)多余陰離子和帶有陽 電荷的PCC吸附,形成更大的絮團(tuán),從而提高了填料 留著率。
3結(jié)論
CMS在漿內(nèi)單獨(dú)使用時(shí),其填料留著效果不明
顯,對帶陽電荷的PCC的填料留著率稍有提高,羧甲基淀粉鈉復(fù)配使用對填料留著率的影響,而對 其他帶陰電荷的填料沒有助留效果。
CMS和陽離子PAE復(fù)配在漿內(nèi)使用時(shí)有較好 的協(xié)同效應(yīng),當(dāng)PAE的添加量為1%質(zhì)量分?jǐn)?shù)、CMS 的添加量為0.8%質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí),PCC的填料留著率為 最高;CMS取代度對紙張的填料留著率有很大的影 響,高取代度的CMS對填料留著率最有利;紙漿的 pH對紙張的填料留著率有影響,PH為6.7?8.3時(shí) 紙張的填料留著率最好;鹽的濃度越高,填料留著 率越大,當(dāng)濃度超過0.075%質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí),填料留著 率下降很快;攪拌速度對填料留著率也有影響,攪 拌速度越快,填料留著率下降也越快;添加次序?qū)?填料留著率有一定的影響,以“漿料—PAE+ CMS — PCC”的添加次序?yàn)樽詈?。CMS和PAE復(fù)配使 用可獲得協(xié)同效應(yīng),提高了填料留著率,同時(shí)助劑 功效更加顯著。
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