食用級羧甲基淀粉鈉的合成探討:
食用級羧甲基淀粉鈉的合成探討,以陜西關(guān)中小麥淀粉為原料,以制備食用級羧甲基淀粉鈉為目的,研究了乙醇溶劑法生產(chǎn)過程中,原料配比、反應(yīng)溫 度、反應(yīng)時間等因素對產(chǎn)品性能的影響。最佳操作條件為:原料質(zhì)量比淀粉:氯乙酸:NaOH = l : 0.36 : 0.21,乙醇濃度85%,反應(yīng) 溫度50 T:,反應(yīng)時間2. Oh。
羧甲基淀粉鈉(CMS-Na)是一種用羧甲基醚化的變性淀 粉,食用級羧甲基淀粉鈉的合成探討,外觀為白色或淡黃色粉末,無味、無毒、不易霉變、易溶于水。 羧甲基淀粉顆粒中,分子間力主要是氫鍵,溶于水后,在溶液中 形成一個巨大的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),因而具有較高的粘度和一定的 穩(wěn)定性[1],廣泛應(yīng)用于牛奶、飲料、糕點等食品中,在食品中表現(xiàn) 出增稠、乳化、穩(wěn)定、保形、成膜、保鮮等多種功能。
陜西關(guān)中地區(qū)自然條件優(yōu)越,是我國優(yōu)質(zhì)小麥生產(chǎn)基地,但 目前該地區(qū)對小麥的加工僅限于粗產(chǎn)品的生產(chǎn),所以開展小麥 淀粉的變性研究,為企業(yè)提供一定的實驗數(shù)據(jù)及技術(shù)支持,對促 進本地區(qū)淀粉深加工和地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展有一定的現(xiàn)實意義。本文 所述方法是以關(guān)中優(yōu)質(zhì)小麥淀粉為原料,乙醇為溶劑,以制備食 品級產(chǎn)品為目的,主要探討影響產(chǎn)品粘度的因素。
1原理
1.1淀粉的堿化
淀粉的羧甲基化反應(yīng)是指在一定條件下淀粉葡萄糖單元上 的3個不同的羥基與氯乙酸鈉的反應(yīng)[2]。小麥淀粉顆粒中存在 著結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū),而淀粉羧甲基化反應(yīng)僅局限于淀粉顆粒 的非結(jié)晶區(qū),反應(yīng)效率不高。用氫氧化鈉可以破化淀粉顆粒的 結(jié)晶區(qū),使其充分溶脹,淀粉的羥基變成負氧離子,親核能力增 強[31,同時生成淀粉鈉活性中心,反應(yīng)方程式如下:
St-OH + NaOH St-0 Na+ +H20
1.2淀粉的醚化
由淀粉堿化后的淀粉鈉與一氯乙酸在堿性條件下發(fā)生雙分 萬方數(shù)據(jù)介:王芳寧(1968 -),女,本科,副教授,主要從事有機合成研究。 子親核取代反應(yīng),生成羧甲基淀粉鈉:
St - cr Na + + C1CH2 C00H—>■ St - 0 - CH2 COONa + NaCl + H2 0
2實驗 2.1原料和試劑
小麥淀粉(水分ll%),陜西國維淀粉廠;一氯乙酸(化學(xué) 純);氫氧化鈉(化學(xué)純);乙醇(95% );冰醋酸(化學(xué)純)。
2.2主要實驗儀器
電子天平(FA2004B),上海精密科學(xué)儀器有限公司;電動攪 拌器(JJ - 1 (60W)),上海實驗儀器總廠;電熱恒溫水浴鍋(014- 98 - IIA).,電熱恒溫干燥箱(202 - 0AB),上海實驗儀器總廠;循 環(huán)水式真空泵(SHB -瓜),西安予輝儀器有限公司;旋轉(zhuǎn)粘度計 (NDJ-1型),上海天平儀器廠。
2.3合成工藝
在配有恒溫水浴鍋、攪拌器、溫度計和冷凝器的500 mL王 口燒瓶內(nèi),食用級羧甲基淀粉鈉的合成探討,加人50 g的小麥淀粉和一定濃度的酒精,充分攪拌均 勻,加人計量的氫氧化鈉進行堿化,在30 T:下反應(yīng)30 min左右, 堿化反應(yīng)完成,滴加人一定量溶于酒精的氯乙酸溶液,調(diào)節(jié)反應(yīng) 溫度,進行醚化反應(yīng)。反應(yīng)完畢后反應(yīng)產(chǎn)物用冰醋酸中和至pH 為7. 〇 ~ 8. 〇過濾,抽濾后用90%的乙醇洗滌至濾液中無cr,濾 餅用真空干燥箱干燥,干餅粉碎后即得白色成品粉末。
2.4粘度測定
將樣品配制成濃度為2%的水溶液,溶液溫度控制在(25 ±
". Bd)/ws
4 3 2 1
0. 5 ^ 用旋轉(zhuǎn)粘度計測定其絕對粘度。
3結(jié)果與分析
在淀粉的羧甲基化過程中,氫氧化鈉用量、一氯乙酸用量、 溶劑乙醇的濃度和用量、醚化時間和溫度等,對產(chǎn)物的羧甲基化 程度和性能都有影響,竣甲基化淀粉的粘度大小又受到其羧甲 基化程度的影響[4]。本試驗以粘度作為檢測指標(biāo),探討上述各 因素的影響特性。
3.1氫氧化鈉用置
控制乙醇濃度85% —氯乙酸18 g,反應(yīng)溫度50 T:,反應(yīng)時 間2.0 h,改變NaOH的用量,得到氫氧化鈉用量與產(chǎn)品粘度的關(guān) 系曲線見圖1。
由圖1可知,在其他條件相同的情況下,NaOH的用量較低 時,隨著NaOH用量的增加,產(chǎn)品的粘度增加,用堿量為10.5 g 左右達到最大,隨后隨著用堿量的增加,粘度逐漸下降。當(dāng) NaOH用量由小逐漸增大時,堿化反應(yīng)速率增大,生成的淀粉鈉 活性中心增多,醚化反應(yīng)的機會增多,因此產(chǎn)物的粘度升高。若 NaOH濃度增加到較大值時,部分一氯乙酸與NaOH直接生成輕 基乙酸鈉,不利于淀粉的醚化反應(yīng),且較高濃度的NaOH會導(dǎo)致 淀粉鏈的部分斷裂,粘度降低。
3.2—氯乙酸用量
控制NaOH用量為10.5 g,乙醇濃度85%,反應(yīng)溫50弋,反 應(yīng)時間2.0 h,改變一氯乙酸的用量,得到一氯乙酸用量與粘度 關(guān)系曲線如圖2。
由圖2可知,一氯乙酸用量為18.0 g左右時,產(chǎn)品粘度最 大,過高或過低都會降低產(chǎn)物的粘度。一氯乙酸用量較低時,醚 化反應(yīng)速率降低,因而產(chǎn)品的粘度較低。但一氯乙酸濃度過高 時,與體系中的NaOH直接發(fā)生中和反應(yīng),影響淀粉鈉鹽的形 成,也不利于醚化反應(yīng)進行。而且過高濃度的一氯乙酸也將使 淀粉的水解機會增大。
3.3乙醇濃度
控制NaOH 10.5 g,—氯乙酸的用量為18.0 g,反應(yīng)溫度 50反應(yīng)時間2.0 h,反應(yīng)價質(zhì)中乙醇濃度的變化對粘度的影
響如圖3所示。
圖3顯示乙醇的濃度以85%左右為佳。當(dāng)乙醇濃度較低 時,水分含量高,食用級羧甲基淀粉鈉的合成探討,反應(yīng)加熱后易發(fā)生糊化現(xiàn)象,且最終難以脫去 反應(yīng)試劑和洗滌。若乙醇濃度太高,水分較少,淀粉呈晶狀致密 結(jié)構(gòu),只在淀粉顆粒表面發(fā)生羧甲基化反應(yīng),產(chǎn)物粘度不高[5]。 因此適當(dāng)?shù)囊掖紳舛纫布匆欢ǖ乃质谦@得高粘度產(chǎn)品的重要 因素。
3.4反應(yīng)溫度
控制NaOH用量為10. 5 g,乙醇濃度85% , —氯乙酸的用量 為18.0 g,反應(yīng)時間2.0 h,反應(yīng)溫度對產(chǎn)物粘度的影響結(jié)果如圖 4。
當(dāng)反應(yīng)溫度提高時,產(chǎn)物的粘度逐步增大,溫度超過50 t 時,粘度又呈下降趨勢。從反應(yīng)現(xiàn)象也可以看出,當(dāng)超過55 t 時,淀粉的糊化現(xiàn)象非常明顯,冷卻后結(jié)塊嚴重,不利于產(chǎn)品的 醇洗滌。因此確定反應(yīng)溫度以50 T為宜。
3.5反應(yīng)時間
控制上述反應(yīng)條件,反應(yīng)時間對產(chǎn)物粘度的影響,結(jié)果如圖 5〇
306090120150
反應(yīng)時間/min
圖5反應(yīng)時間-粘度關(guān)系曲線
在圖5中,隨反應(yīng)時間的延長,產(chǎn)物粘度逐漸增大,繼續(xù)延 長反應(yīng)時間粘度下降??赡艿脑?一是隨時間延長,淀粉的糊 化及降解機會增多,二是反應(yīng)時間長,取代度增大,產(chǎn)物粘度反 而下降[6]。
(下轉(zhuǎn)第122頁)
1_4 3-氨基-6-氯噠嗪的合成
將3 g3,6 -二氯噠嗪(20 mmol)、12 mL 28% 氨水(86. 3 mmol)加人聚四氟乙烯反應(yīng)器,密封,微波反應(yīng)器加熱至120尤, 反應(yīng)30 min。冷卻后抽濾,得淺黃色針狀晶體2.3 g。3-氨基- 6-氯噠嗪的收率為88%。m. p. 215-217尤(文獻值[4]: 216 ~ 217NMR (DMSO) 6.6(s, 2H, NH2), 6.82(d, 1H, C5
-H), 7.34 (d,lH, C6-H)0
2結(jié)果與討論
2.1馬來酰肼的合成
馬來酰肼是一種植物生長抑制劑,俗稱抑芽丹或青鮮素。 此前有文獻報道使用水、乙醇、醋酸作為溶劑[5^°],相比而言,使 用鹽酸產(chǎn)率高,后處理簡便,產(chǎn)品外觀及純度都較為理想。此步 反應(yīng)鹽酸先與水合肼反應(yīng)生成鹽酸肼,鹽酸肼隨后與馬來酸酐 反應(yīng)生成產(chǎn)物。強酸能加速反應(yīng)的進行,提高產(chǎn)率。
2.23,6-二氯噠嗪的合成
3,6-二氯噠嗪是合成諸多農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料[11]。本步 反應(yīng)采用五氯化磷作為鹵代試劑,五氧化磷在空氣中加熱生成 三氯氧磷,后續(xù)反應(yīng)條件與三氯氧磷作為鹵代試劑的反應(yīng)類似。
值得關(guān)注的是:重結(jié)晶溶劑的選擇影響產(chǎn)品的純度。之前 有文獻報道使用甲苯作為重結(jié)晶溶劑[6],由于甲苯沸點高,在產(chǎn) 物中難以去除,會影響產(chǎn)品純度。選擇正己烷或環(huán)己烷作重結(jié) 晶溶劑時產(chǎn)品純白色,純度較高。此外,由于3,6 -二氯噠嗪熔 點較低,易升華,可以采取對粗品抽真空,加熱升華的方法來獲 得純品。
本步反應(yīng)需要注意溫度的影響,溫度過低不足以推動反應(yīng) 進行,時間過長且反應(yīng)不充分。而溫度過高則會生成聚合產(chǎn)物, 顏色加深,直接影響產(chǎn)物收率。
2.33-氨基-6-氯噠嗪的合成
3 -氨基-6 -氯噠嗪的合成采用微波輻射法,大大促進了 反應(yīng)進行,食用級羧甲基淀粉鈉的合成探討,在縮減反應(yīng)時間的同時提高了反應(yīng)效率和產(chǎn)率,微波 輻射的能量消耗低,反應(yīng)均勻。此前大部分文獻采用高壓合成, 條件及操作要求嚴格,反應(yīng)耗時較長。微波輔助合成中,水作為 假性有機溶劑,輻射加熱產(chǎn)生水蒸氣,在容器內(nèi)形成一定的壓 力,也實現(xiàn)了高壓反應(yīng)的目的。
3結(jié)論
以馬來酸酐為起始原料,經(jīng)肼解、鹵代、氨解合成3 -氨基-6 -氯噠嗪,對其合成改進體現(xiàn)在以下三方面:(1)采用強酸作為反應(yīng)原料及溶劑,減少了反應(yīng)時間,提高了反應(yīng)收率,改善了產(chǎn)品外觀。(2)3,6 -二氯噠嗪的合成可以采取三氯氧磷之外的氯代試劑,提純方法可以采用升華法。(3)微波輔助合成的方法縮短了反應(yīng)時間,大大提高了反應(yīng)速度和效率。具有一定的價值和意義。
本文推薦企業(yè):山東東達纖維素有限公司(http://jiayouhaonaner.net.cn/),是專業(yè)的羧甲基纖維素鈉,羧甲基淀粉鈉,黃原膠生產(chǎn)型企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉,羧甲基淀粉鈉,黃原膠。擁有雄厚的技術(shù)力量,先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。東達纖維素有限公司全體員工為海內(nèi)外用戶提供高技術(shù),高性能,高質(zhì)量的產(chǎn)品。熱忱歡迎國內(nèi)外廣大客戶合作共贏。