(1)碳源。碳源是生物發(fā)酵的一個(gè)重 要影響因素。實(shí)驗(yàn)采用蔗糖、乳糖、葡萄糖 和淀粉四種物質(zhì)作為碳源,通過測定發(fā)酵 液的黏度，可以考察碳源對(duì)發(fā)酵效果的影 響。從表1可以看出淀粉作為碳源發(fā)酵液 的黏度高于其他碳源的發(fā)酵液粘度。

表1不同碳源對(duì)黃原肢發(fā)酵液黏度 的影哈 

籲顏延寧,楊巍巍

(2)pH值。pH對(duì)發(fā)酵液黏度的影響見

表2。

影響

黃原膠發(fā)酵周期為48~56h，24h前主要 是菌體生長,24h以后進(jìn)入產(chǎn)膠期，36h左右 產(chǎn)膠達(dá)到高峰。M有利于菌體生長的pH值為 6,0~6.3,而pH值在73 ~ 7.6最適合膠的生 產(chǎn)。產(chǎn)膠時(shí)pH值不斷下降會(huì)抑制糖基載體的 活性，從而影響產(chǎn)膠。當(dāng)pH值降到5.4后，產(chǎn) 膠完全停止。因此，發(fā)酵過程中必須保持pH 中性。

(3)消泡剤。發(fā)酵中后期，隨黃原膠生產(chǎn)發(fā) 酵液黏度增大，代謝產(chǎn)生的C〇2無法及時(shí)逸 出而在液面處生成泡沫層，這對(duì)溶氧極為不 利。若泡沬溢出發(fā)酵罐，還會(huì)導(dǎo)致染菌。消泡劑 對(duì)發(fā)酵液逸出度的影響見表3。

表3消泡則對(duì)黃原肢發(fā)酵液黏度的影響

由表3可看出對(duì)黃單胞菌這類易污染的 菌體,菜籽油適合作消泡劑，菜籽油作消泡劑 時(shí)，可參與菌體代謝并最終被分解。

二、提純與濃縮

從發(fā)酵罐取出的發(fā)酵液尚含有質(zhì)蠆分?jǐn)?shù) 為95%以上的水分，以及一些未消耗的碳源、 氮源和大量的黃單胞菌殘菌。高黏度、高雜質(zhì) 和產(chǎn)品濃度低的特點(diǎn)給后提取過程造成極大 的困難,使得去除雜質(zhì)、脫水、產(chǎn)品精制在總成 本中占了相當(dāng)大的比例,后處理技術(shù)直接影響 產(chǎn)品的產(chǎn)最。

酵液性質(zhì)不穩(wěn)定，易隨時(shí)間發(fā)生變化，如 受空氣氧化、微生物污染等。分離過程很容易 發(fā)生因pH、離子強(qiáng)度、溫度等變化，造成產(chǎn)物 的失活。根據(jù)上述特點(diǎn)，提純分離過程的原則 是：迅速加工，縮短停留時(shí)間，控制溫度和 pH,減少或避免與空氣接觸受污染的機(jī)會(huì)，優(yōu) 化提純和分離工藝路線。

1.黃原肢的提純

發(fā)酵液中，黃原膠的含董很低，質(zhì)最分?jǐn)?shù) —般在2% ~5%,還含有不溶性固體懸浮物、 可溶性有機(jī)物和無機(jī)離子。精制和提純黃原 膠發(fā)酵液的常規(guī)方法是通過離心、分離或抽濾， 把不溶物質(zhì)從發(fā)酵液中分離出來。由子發(fā)酵 液黏度很大，必須先用水稀釋,這樣又增加了 分離過程的成本。采用了兩種新的提純技術(shù)：

硅藻土過濾法和酶降解法。

(1)硅藻土過濾法。因?yàn)楣柙逋劣休^ 小的顆粒度，表面呈多孔狀，極易吸附溶 液中較小的固體顆粒，經(jīng)過濾處理，就能 使菌體雜質(zhì)與硅藻土一起除去。為驗(yàn)證其 加入遢對(duì)膠產(chǎn)逛的影響，取5份等量的發(fā) 酵液試樣200mL，分別加入硅藻土(若產(chǎn) 品的濃度較髙，還需必要的稀釋)1g、2g、 3g、4g、5g快速攪拌1h,過濾，所得的處 理液透明度明顯提高，即硅藻土過濾法對(duì) 去除菌體有顯著效果。

表4硅藻土用量對(duì)黃原膠發(fā)酵液黏 度的影響

由表4可以看出，加入硅藻土處理 后，所得處理液的黏度都比原發(fā)酵液的黏 度小,說明硅藻土在吸附菌體殘骸的同時(shí) 也吸收了一部分黃原膠。隨著加入M的增 加，發(fā)酵液黏度出現(xiàn)了一個(gè)峰值，硅藻土 使用的最佳質(zhì)量濃度為I5g/L。

(2)酶降解法。酶降解法是一種新型 的凈化黃原膠發(fā)酵蔽的方法。首先熱處理 殺死發(fā)酵液中的菌體，然后用蛋白酶和溶 菌酶分別處理。將含有黃原膠和細(xì)胞殘?bào)w 的發(fā)酵液在堿性條件下，升溫55C殺死 菌體。然后調(diào)節(jié)pH值為弱堿性，加入堿 性蛋白酶，攪拌處理。再把所得的處理液 冷卻到35^，調(diào)節(jié)pH至7.0,加入溶菌 酶，繼續(xù)攪拌處理。黏度測定如表5。

使用蛋白酶和溶菌酶對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行 降解，可除去菌體殘骸等蛋白質(zhì)不溶物。 這種方法使所得的黃原膠具有較好的黏 度和透光度。此提純工序可以減少稀釋、 抽濾、離心分離這些復(fù)雜的步驟，最重要 的是能提高產(chǎn)品的黏度。

一、合分閘、紅綠燈不亮的處理

變電所合、分闡，紅、綠指示燈，不僅反應(yīng)合、分閘回路的完整性， 同時(shí)反應(yīng)斷路器的合、分位置，它有著重要的作用,一旦不亮了要及 時(shí)處理。其方法和步驟如下：

1.取下燈泡，查看燈泡是否有燒壞情況，如發(fā)現(xiàn)斷絲，更換一只

好燈泡即可。若是乳燈或發(fā)光二級(jí)管不亮,不易查看出來，可用好燈 泡換試。'

2.換上好燈泡仍不亮，可用萬用表測量燈座上有無電壓。如有電 壓，說明還是燈泡壞或燈座接觸不良，可檢查燈座接線及彈焚片后， 再換燈泡試一下。

3.測得燈座接線上無電壓，可將萬用表表筆接于相臨燈座正 電濛上，負(fù)表筆分別接觸無電燈座電源進(jìn)線上，若有電壓，說明該燈 負(fù)電源回路完好，熔斷管未壞，斷路器輔接點(diǎn)位置正確，接觸良好，A 是正電源線無電?？蓹z査該回路+KM或+JCM培斷管溶斷或松動(dòng)接 觸不良，應(yīng)更換處理。若負(fù)表筆分別接觸不亮指示燈進(jìn)線時(shí),正表筆 接觸本燈座和枏臨燈座正電源線都沒電壓，說明該燈座負(fù)極有問題， 可檢查-KM或-XM熔斷管是否完好。若完好并有電,說明開關(guān)中的 輔助開關(guān),接點(diǎn)位置不到位或接觸不良，需停電拉開刀閘，檢查輔助 開關(guān)，經(jīng)上述查找處理,即可恢a正常。

二，接地?zé)袅梁鸵繇憰r(shí)實(shí)際未接地的處理

35kV或10KV母線發(fā)出接地?zé)袅梁鸵繇懶盘?hào)時(shí)，而實(shí)際未接地 的處理，其檢查處理方法如下：

發(fā)出母線接地音響燈光信號(hào)后，先復(fù)歸音響，再觀察母線絕緣監(jiān) 察電壓表。若電壓表的指示與以往發(fā)生接地現(xiàn)象有所不同，有兩只表 電壓并未升高，一只下降但不為零。發(fā)生這種現(xiàn)象是35kV或10KV 母線電壓互感器一相高壓熔斷器熔斷。哪一相電壓指示偏低就是哪 一相，這是由于此相電壓表,二次回路中經(jīng)TV線圈和其他兩相電壓 表形成串聯(lián)回路,雖有電壓指示，但不是該相實(shí)際電壓。

有兩種10kV或35kV線路，同時(shí)發(fā)生不同相接地,使相間經(jīng)大地 短路,造成主變過電流跳閘。一般因時(shí)間很短,運(yùn)行人員還未觀察清

•毋光明

楚，就已跳閘停電了。

造成全所停電后,先斷開各出路斷路器，再合上主變斷路 器，使主變恢復(fù)運(yùn)行后，再逐條投運(yùn)出線。投運(yùn)到接地線路，觀察 清楚接地相后,斷開此條線路斷路器，停止運(yùn)行。再繼續(xù)投運(yùn)后 面的出線，找出另一條接地線路和接地相,通知線路維護(hù)人員査 處，處理后方可投入運(yùn)行。

三、真空斷路器儲(chǔ)能電機(jī)不轉(zhuǎn)或連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)

變電所10kV出線的ZW-10型真空斷路器,儲(chǔ)能電機(jī)不轉(zhuǎn) 或不停地連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，其原因是，因斷路器頻繁操作，使操作機(jī)械 中機(jī)械部分磨損變位，控制儲(chǔ)能電機(jī)行程開關(guān)工作的凸輪脫落, 行程開關(guān)的觸點(diǎn)因拉弧燒蝕,造成觸點(diǎn)熔斷或熔焊在一起，致使 接不通或斷不開電機(jī)電源。其處理方法為:更換一只新的行程開 關(guān)，并在行程開關(guān)中，給電機(jī)供電的一對(duì)動(dòng)斷接點(diǎn)兩端，并聯(lián)一 只2.5 M 5M F的電容器(家用鼓風(fēng)機(jī)電容)，即可消除因拉弧 而燒壞行程開關(guān)接點(diǎn)問題。另外，給機(jī)械中各轉(zhuǎn)動(dòng)部位,每次檢 修時(shí)涂一些黃油，并鎖緊軸頭阻檔彈簧片,防止控制行程開關(guān)的 凸輪脫落。

四、主變沒有過電流而發(fā)生過流保護(hù)動(dòng)作跳闡

10kV或35XV線路，運(yùn)行總負(fù)荷電流沒有超過，而主變電流 瞬時(shí)升高,使主變過流保護(hù)動(dòng)作而跳閘，造成全所停電。其原因 是兩條輸電線路，同時(shí)發(fā)生不同相單相接地，使相間經(jīng)大地短 路,造成主變過電流跳閘。一般因時(shí)間很短，運(yùn)行人員還未觀察 清楚，就已跳閘停電了。造成全所停電后，先斷開各出路斷路器， 再合上主變斷路器，使主變恢復(fù)運(yùn)行，再逐條投運(yùn)出線。投運(yùn)到 接地線路后，先觀察清楚是哪一相接地，然后斷開此條線路斷路 器,使其停止運(yùn)行。再繼續(xù)投運(yùn)后面的出線，找出另一條接地線 路和接地相后，也將其停止運(yùn)行，然后通知線路維護(hù)人員查處， 在處理后，方可投運(yùn)。

五、儀用互感器的故障處理

當(dāng)互感器及其二次回路存在故障時(shí)，表針指示將不準(zhǔn)確，值 班員容易發(fā)生誤判斷甚至誤操作，因而要及時(shí)處理。

1.電壓互感器的故陣處理

電壓互感器常見的故障現(xiàn)象如下：

(1)~•次側(cè)或二次側(cè)的保險(xiǎn)連續(xù)熔斷兩次。

(2)雷煙、發(fā)出焦矣味。 

2.黃原肢的分離

發(fā)酵液中黃原膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2% ~ 5%的 發(fā)酵液無論是采用溶剤沉淀還是采用直接干 燥法，均*耗用較多的沉淀劑和能*,且沉淀 劑回收成本高。所以需要將發(fā)酵液濃縮到一 定程度以降低沉淀劑用置和干燥所耗能量。

(1)超濾。將酶降解或硅藻土處理后的發(fā) 酵液加熱到3(«：,加入到超濾設(shè)備進(jìn)行超濾。 經(jīng)超濾處理后，濃縮液中多糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)由原 來的2% ~ 3%提高到8%-10%。后提取過 程中可以節(jié)省大貴酒精,降低了產(chǎn)品的成本。

(2)乙醇提取。黃原膠產(chǎn)品的提取采用有 機(jī)溶劑沉淀法(酵析法),常用乙酵。

乙酵法是在發(fā)酵液中加一定量的鹽酸調(diào) 節(jié)pH值，使其呈酸性。加人乙鮮，攪拌成絮狀

黃原膠沉淀,但乙醇耗最大。另外,由于乙 酵與水形成共沸物，回收乙酵的能最消耗 也很大。.

三、結(jié)論

1.黃原膠發(fā)酵生產(chǎn)過程中，使用淀粉 作為碳源優(yōu)于其他碳源。

2.發(fā)酵過程維持pH值為7.0,空氣通 入量（體積比）為0.5mirr*和攪拌速度為 500f / mirt,發(fā)酵黏度大。

3.采用過濾法或酶降解法能達(dá)到一定 的提純目的，用砝藻土過濾法比較經(jīng)濟(jì)，酶 降解法更明顯地提高了黃原膠的質(zhì)量。

4.超濾處理可將黃原膠發(fā)酵液中多糖 質(zhì)置分?jǐn)?shù)由原來的2%濃縮到8%以上，大 大節(jié)省黃原膠提取過程中的乙酵用量，降

低生產(chǎn)成本。

(5)用乙醉和沉淀濃縮后的黃原膠發(fā) 酵液，產(chǎn)品的純度和收率均較高,但乙酵 與水易形成共沸物，不易回收。如何在干 燥之前最大限度地、廉價(jià)地把黃原膠提 取出來，還需進(jìn)一步研究和探索。