20世紀(jì)70年代,美國(guó)研制出淀粉接枝丙烯腈 聚合物高吸水樹(shù)脂,開(kāi)辟了改性淀粉高吸水樹(shù)脂的 新紀(jì)元,因淀粉具有來(lái)源廣、價(jià)低廉、種類多、可 降解等優(yōu)勢(shì),淀粉接枝一種或多種單體類卨吸水樹(shù) 脂正迅速發(fā)展。迄今,通過(guò)自由基聚合將乙基中.體 接枝到淀粉上制得的產(chǎn)品主要有淀粉接枝丙烯腈 類:1]、淀粉接枝丙烯酸(鹽)類>4]、淀粉接枝丙 烯酰胺_371、淀粉接枝聚苯乙烯1、淀粉接枝多元 單體類HU等。然而,由于接枝所選笮體均是石油 基化工原料,故所制得的淀粉類高吸水樹(shù)脂存在成 本卨、工藝復(fù)雜、難降解、對(duì)石油原料依賴性大等 諸多問(wèn)題。因此,以生物質(zhì)基原料逐漸替代石油基 化工原料已成為高吸水材料發(fā)展方向之一。衣康酸 是以淀粉等生物質(zhì)原材料經(jīng)發(fā)酵而生成的不飽和多 元酸,K冇來(lái)源廣泛、環(huán)境友好、價(jià)格低廉等特 點(diǎn)。本文以價(jià)廉、可再生的衣康酸替代內(nèi)烯酸制備 了淀粉接枝衣康酸/丙烯酸高吸水材料(S/IA/ AA),討論了材料的吸水性能及結(jié)構(gòu),為淀粉類 吸水樹(shù)脂降低生產(chǎn)成本、拓寬原料來(lái)源、減少對(duì)石 油化工產(chǎn)品的依賴、提高生物降解性提供指導(dǎo)。
1實(shí)驗(yàn)部分
1.1主要原料
丙烯酸(AA),分析純,天津東麗區(qū)天大化 學(xué)試劑廠,經(jīng)減壓蒸餾去除阻聚劑;衣康酸 (IA),工業(yè)級(jí),山東凱翔生物化工有限公司,經(jīng) 二次重結(jié)晶提純;玉米淀粉(S),工業(yè)級(jí);氫氣 化鈉,分析純,天津市凱通化學(xué)試劑有限公Wh N_jV'-亞甲基雙丙烯酰胺,分析純,北京化學(xué)試劑 公司;硝酸鈰銨(CAN),分析純,上海三浦化工 有限公司。
1.2吸水材料制備與精致提純
按比例稱取一定量的丙烯酸和衣康酸單體放入 反應(yīng)燒杯中,攪拌條件下,加入定量的蒸餾水和交 聯(lián)劑,使衣康酸完全溶解其中,配制成混合單體溶 液。然后將其加入到含適量引發(fā)劑的糊化淀粉中, 在一定溫度下進(jìn)行接枝共聚反應(yīng),即可得到固態(tài)接 枝產(chǎn)物。聚合產(chǎn)物經(jīng)真空干燥至恒重,剪碎nj■得顆 粒狀高吸水樹(shù)脂。
精致提純方法:將聚合產(chǎn)物置入足量的蒸餾水 中浸泡,每24 h換一次蒸餾水,連續(xù)3次。
1.3性能測(cè)試
采用吸水倍率衡量吸水材料的吸水性能》吸水 倍書(shū)的測(cè)定采用自然過(guò)濾法n2131。文中記Q,為吸 水材料吸蒸餾水倍率;記〇2為吸自來(lái)水倍率。采 用高溫保水法:?測(cè)試吸水材料的保水性能。文中 記i?為保水率,
1.4樣品表征
采用 NICOLET AVATAR370 DTGS 紅外光 譜議測(cè)定IR譜圖,KBr壓片,4000?400 cnT1; 采用UANTA200環(huán)境掃描電子顯微鏡觀察T凝膠 微觀結(jié)構(gòu)。
2結(jié)果與討論
2.1合成工藝對(duì)材料吸水倍率影響 2.1.1淀粉糊化條件對(duì)材料吸水倍率影響淀粉 糊化是使其分子鏈得到一定程度伸展,提高與內(nèi)烯 酸單體及引發(fā)劑相容性。圖1?圖3分別為淀粉糊 化溫度、糊化比(糊化水與淀粉質(zhì)量比)、糊化時(shí) 間對(duì)吸水材料吸水性能的影響。
750 700 〇〇 650 $ 600 550 500
由圖1知,當(dāng)糊化溫度低于80°C時(shí),S/IA/ AA吸水倍率快速增加,而高于80°C,吸水倍率緩 慢下降。由于低于80°C時(shí),原先扭曲的淀粉分子
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鏈逐漸伸直,淀粉吸水溶脹,分子結(jié)構(gòu)受到破壞, 與單體接觸面積加大,有利于接枝反應(yīng)的發(fā)生。當(dāng) 溫度高于80°C以后,淀粉已充分糊化,故再提高 糊化溫度,對(duì)接枝反應(yīng)的影響不大,也容易引起淀 粉在糊化時(shí)老化,從而使S/IA/AA吸水倍數(shù)增加 緩慢甚至有所下降。因此,實(shí)驗(yàn)用淀粉適宜的糊化 溫度為80°C。
由圖2可知,S^A/AA吸水能力隨糊化淀粉 用水量的增加呈先增大后減小的趨勢(shì),在用水量與 糊化淀粉質(zhì)量比為l〇g,g_1時(shí),SAA/AA吸水倍 率達(dá)到最大。這是因?yàn)殡S著糊化淀粉用水量的增 加,淀粉鏈溶脹充分,有利于接枝反應(yīng)在支鏈上連 接更多的吸水基團(tuán),從而使S/IA/AA吸水能力提 高;當(dāng)用水量與糊化淀粉質(zhì)量比超過(guò)1〇 g*g~時(shí), 由于反應(yīng)物的濃度過(guò)低,減少了淀粉與引發(fā)劑的接 觸,產(chǎn)生自由基活性種減少,又使得S/IA/AA吸 水倍率下降。故適宜棚化比為1〇 g • g—1。
由圖3可知,S^A/AA吸水能力隨著糊化時(shí) 間的增加而增大,當(dāng)糊化時(shí)間超過(guò)30 min后,這 種變化就很小了。糊化初始,隨糊化時(shí)間的延長(zhǎng), 淀粉糊化程度提高,淀粉分子鏈逐漸溶脹和舒展, 有利于接枝共聚反應(yīng)進(jìn)行,生成的共聚物越來(lái)越 多,使S/IA/AA吸水能力越來(lái)越大。當(dāng)糊化時(shí)間 再增加時(shí),因?yàn)榈矸垡呀?jīng)充分糊化,這種增加的趨 勢(shì)減小,并且過(guò)長(zhǎng)的糊化時(shí)間,會(huì)引起淀粉的老 化,將不利于接枝共聚反應(yīng)的進(jìn)行。因此,淀粉的 糊化時(shí)間以30 min左右為宜。
2.1.2中和度對(duì)材料吸水倍率影響由圖4可知, S^A/AA吸水率在中和度百分比(以丙烯酸質(zhì)量 計(jì))為50%時(shí),吸水率達(dá)到最大,中和度大于 50%,吸水率下降??捎肍lory描述的離子網(wǎng)絡(luò)吸 水機(jī)理來(lái)解釋這種現(xiàn)象。
當(dāng)單體被NaOH中和后,羧基就成為帶負(fù)電 的基團(tuán)存在樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò)上,形成靜電排斥,使網(wǎng)絡(luò)具 有擴(kuò)大的趨勢(shì)。在一定范圍的pH值下,靜電排斥 力隨著pH值的提高而增大,吸水率相應(yīng)提高,但 Na+濃度也隨之提高。Na+對(duì)帶負(fù)電荷的羧基產(chǎn)生 屏蔽,最終減小了靜電排斥力的作用。故只有在中 和度為某一合適的值時(shí),共聚物分子正好可利用電 荷排斥而伸展,又不至于過(guò)度排斥而卷曲,具體表 現(xiàn)為樹(shù)脂的吸水倍率最高。
2.1.3衣康酸與兩烯酸比例對(duì)材料吸水倍率影響 衣康酸含兩個(gè)羧基,如用量太少,不能體現(xiàn)其多
羧基的優(yōu)點(diǎn),吸水倍率不高;如用量過(guò)大,衣康酸 則不能完全發(fā)生接枝共聚反應(yīng),且所得產(chǎn)物分子量 也不大,反應(yīng)不徹底,產(chǎn)品中會(huì)存在未反應(yīng)單體和 低分子可溶物*共聚物具有部分水溶性,從而吸水 能力降低;在保證產(chǎn)品性能的前提下,從降低產(chǎn)品 成本出發(fā),由圖5可知,在該反應(yīng)條件下衣康酸與 丙烯酸質(zhì)量比為40%時(shí),產(chǎn)物的吸水倍率最高。
交聯(lián)劑用量對(duì)材料吸水倍率影響圖7為 S/IA/AA吸水倍率與交聯(lián)劑用量的關(guān)系曲線。當(dāng) 交聯(lián)劑用量為0.015%?0.075% (以丙烯酸質(zhì)量 計(jì))時(shí),S/IA/AA的吸水率隨著其用量的增加而 增加;大于0.075%時(shí),吸水率就顯著下降。其原 因是由于交聯(lián)劑的用量越大,接枝共聚物鏈間的空 間減少,即樹(shù)脂的交聯(lián)密度增大,導(dǎo)致樹(shù)脂不能充 分吸水膨脹;低于0.075%時(shí),交聯(lián)劑用量過(guò)低, 樹(shù)臘交聯(lián)不完全,部分樹(shù)脂溶解于水而使其吸水率 下降。
2.1.6淀粉與衣康酸、丙烯酸單體配比對(duì)材料吸 水倍率影響固定衣康酸與丙烯酸的質(zhì)量比,固定 引發(fā)劑、交聯(lián)劑的量及其他條件,改變淀粉與丙稀 酸的質(zhì)量比,淀粉用量對(duì)材料吸水倍率的影響如圖 8所示。由圖可知,S/IA/AA吸水倍率隨淀粉與
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單體質(zhì)量比的變化而出現(xiàn)峰值。當(dāng)?shù)矸酆蛦误w的質(zhì) 量比大于0.2 (淀粉/單體=1 : 5)以后,吸水倍 率下降很快。單體主要參與鏈增長(zhǎng)反應(yīng),當(dāng)單體用 量增大以后,一方面增加均聚反應(yīng)的發(fā)生率;另一 方面,中和單體所需堿液增多,整個(gè)反應(yīng)體系含 水量增加,相對(duì)來(lái)說(shuō)就降低了淀粉濃度,結(jié)果會(huì) 導(dǎo)致初始參與淀粉接枝共聚的引發(fā)點(diǎn)相對(duì)減少, 從而影響接枝效率,降低其產(chǎn)物的吸水性能。當(dāng) 淀粉比例過(guò)大,反應(yīng)體系變得黏稠,使接枝共聚反 應(yīng)困難。故淀粉適宜的用量為20% (以丙烯酸質(zhì) 量計(jì))。
2.2保水性能
圖9為吸水材料在常溫常壓下的保水性能曲 線。由圖可知,充分吸水后的水凝膠一周內(nèi)保水率 約為80%,半個(gè)月后仍有50%以上的保水率,說(shuō) 明S/IA/AA具有很好的保水性能。
2.3溶脹動(dòng)力學(xué)
圖10為常溫下S^A/AA在不同時(shí)間的吸水 倍率。由圖可知,5/1八/八八在前15!^11內(nèi)吸水速 率較快,在5 min時(shí)吸蒸餾水的量接近其最高吸水 率的50%,在30 min時(shí)吸蒸餾水達(dá)710 g.g_1,
酸的紅外光譜圖,1164. 92、1024,60 cm—1處保留 淀粉的特征,同時(shí)1731. 71、1552. 50 cnT1出現(xiàn)明 顯的C=0的伸縮振動(dòng)峰,1454. 23、1401. 79 cnT1出現(xiàn)一CH2CH中的CH2內(nèi)部變形峰,這些都 是衣康酸/丙烯酸的特征,表明淀粉與衣康酸/丙烯 酸混合單體發(fā)生了接枝反應(yīng)。但在860.89 cm_1處 的淀粉六元糖環(huán)的特征吸收峰消失了,說(shuō)明接枝聚 合物中,淀粉的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。
35 min時(shí)吸蒸餾水達(dá)到最高值724 g*g4。說(shuō)明 合成的S^A/AA吸水速率較快。與文獻(xiàn)[3]比 較,本研究在利用價(jià)廉、可降解的40%衣康酸替 代丙烯酸情況下,S/IA/AA吸水倍率有一定提高, 說(shuō)明利用衣康酸替代丙烯酸制備S/IA/AA復(fù)合材 料,在降低材料成本、提高材料生物降解性同時(shí)并 沒(méi)有降低材料的吸水性能。
2.4 IR分析
圖11為玉米淀粉、聚丙烯酸/衣康酸、淀粉接 枝衣康酸/丙烯酸的紅外光譜圖。玉米淀粉的紅外 光譜圖,在 574,79、765. 32 和 860.89 cnT1 處可 見(jiàn)淀粉中葡萄糖單元環(huán)狀結(jié)構(gòu)特征吸收峰,在 3100?3600 cm—1有一長(zhǎng)而寬的一OH伸縮振動(dòng)吸 收峰,2928.66 cm—1處有C一H伸縮振動(dòng)吸收峰, 1158. 38、1081.73、995. 26 cnT1 歸因于C—0—C 伸縮振動(dòng)Ms]。聚丙烯酸/衣康酸的紅外光譜圖,在 1541.23 cnT1 和 1729. 15 on—1 處出現(xiàn)C=0的伸縮 振動(dòng)峰,心_11 = 2926.33 和 2855.30 〇11-1,說(shuō)明含 有乇CH2—CHjr;知-H = 1454.89 和 1400. 69 cm-1,說(shuō)明含有一CH2—。淀粉接枝衣康酸/丙烯
2.5SEM分析
圖12為聚丙烯酸(鈉)吸水樹(shù)脂、SAA/AA 材料的SEM照片。由圖12 (a)可知,由丙烯酸 (鈉)均聚而成的吸水樹(shù)脂表面平整,聚合物分子 顆粒均勻、分布致密。比較圖12 (b)、(a)可知, S/IA/AA表面不再平整和致密,而是出現(xiàn)了孔洞 和皺褶,呈蜂窩型結(jié)構(gòu),如圖12 (c),有利于提 高S/IA/AA的吸水性能;此外,在丙烯酸(鹽)、 衣康酸的連續(xù)相中鑲嵌著淀粉微區(qū),將淀粉微區(qū)在' 掃描電鏡下作電子能譜分析,在淀粉微區(qū)內(nèi)含有一 定量的鈉,說(shuō)明淀粉微區(qū)內(nèi)含有一定量的聚丙烯酸 鈉或由聚丙烯酸區(qū)域滲人的鈉離子。由圖還可清楚 地看到淀粉呈類似纖維針狀嵌人丙烯酸(鹽)、衣 康酸的連續(xù)相中,淀粉的不規(guī)則球形及表面光滑的
圖12聚丙烯酸、S/IA/AA復(fù)合材料的掃描電鏡照片 Fig. 12 SEM micrographs of AA and S/IA/AA
原始顆粒形貌特征消失,說(shuō)明淀粉與混合單體發(fā)生 了均勻的接枝共聚反應(yīng);這與S/IA/AA的IR分 析得出的淀粉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化是一致的。淀粉顆粒與 樹(shù)脂的邊界模糊,達(dá)到了很好的復(fù)合效果。
3結(jié)論
(1)利用價(jià)廉、可降解的40%衣康酸替代丙 烯酸所制S/IA/AA同S/AA相比,其吸水性能有 一•定提高。
(2)淀粉糊化最佳條件為糊化溫度S0°C,糊化水與淀粉質(zhì)量比為10 g • g-1,糊化時(shí)間
30 min0
(3)S/IA/AA合成最佳條件為中和度50%, 衣康酸40%,淀粉20%,引發(fā)劑CAN為4X10一3 mol‘L—1,交聯(lián)劑0.075%,反應(yīng)溫度50°C。
U) S/IA/AA吸水速率較快。常溫常壓下, 保水性能優(yōu)良。
(5) S/IA/AA表面存在空洞和皺褶,呈蜂窩 結(jié)構(gòu)。淀粉顆粒不再保持其原有形貌,類似纖維狀 鑲嵌在高分子基體中。