羧甲基纖維素鈉（簡(jiǎn)稱CMC)代替度等于1時(shí)，分 子式為[C6H702(0H)20CH2C00Na]n。CMC 為白色或 微黃色粉末，粒狀或纖維狀固體，無(wú)味、無(wú)毒、溶于水。 在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中選用CMC為電解質(zhì)，是由于其具有 良好的粘結(jié)、懸浮、解凝、保水作用。應(yīng)用目的是：①作 為粘結(jié)劑，起粘結(jié)作用。增加生釉強(qiáng)度，減少釉的干燥 收縮，使坯體和釉結(jié)合牢固，不易脫落，便于工藝操作， 防止?jié)L釉、缺釉等缺陷。同時(shí)起懸浮作用，使陶瓷料漿 懸浮，防止沉淀。②發(fā)揮其保水作用，使釉漿具有一定 的保水性，釉層干燥均勻，形成平坦致密的釉面，燒后 釉面平整光滑。③利用CMC(中、低粘度）的解凝作用 提高釉漿流動(dòng)性，便于噴釉操作。為實(shí)現(xiàn)上述目的，充 分發(fā)揮CMC的作用，掌握CMC的性質(zhì)及其受溫度、時(shí) 間的影響，正確選擇和應(yīng)用CMC十分重要。

　　

　　1衛(wèi)生陶瓷釉漿用CMC的選擇原則1.1根據(jù)釉料配方確定使用CMC的粘度釉料中使用的原料主要有長(zhǎng)石、石英、白云石、碳 酸鈣、氫氧化鋁、鋯英粉、氧化鋅及高嶺土等，依色調(diào)不 同，使用原料稍有變化。但主要是以瘠性原料為主，可 塑性原料用量一般！ 10%，有的配方不用可塑性高嶺 土原料。這樣釉漿的粘度和附著力主要依靠加入 CMC來(lái)調(diào)整，衛(wèi)生陶瓷釉漿中通常選擇中粘度、高粘 度 CMC。

　　

　　1.2 CMC代替度（醚化度）的選擇衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)廠一貫重視CMC的粘度，且市場(chǎng)上 出售的陶瓷行業(yè)用CMC，大多數(shù)是根據(jù)粘度分為低粘 度、中粘度、高粘度3種，往往忽略了 CMC的代替度。 然而在釉漿生產(chǎn)中可以注意到一種現(xiàn)象：在釉漿檢測(cè) 細(xì)度時(shí)，篩方數(shù)據(jù)見“ CMC顆粒”并且釉漿性能受到 極大影響。這與忽略CMC的代替度或代替度不適宜有關(guān)。

　　

　　代替度指CMC結(jié)構(gòu)“ -0H”中的H被CH2C00Na 取代的平均個(gè)數(shù)，這一指標(biāo)是決定CMC水溶性的關(guān)鍵 因素。隨著代替度的上升，CMC的水溶性增強(qiáng)。衛(wèi)生 陶瓷釉漿中CMC用量往往較小，但要求溶解性能好， 通常選擇代替度"0.7為宜。

　　

　　另外，選擇CMC的純度要高，不含有色雜質(zhì)，能燒 盡，以保證制品燒成后釉面潔凈。陶瓷生產(chǎn)廠可采用 質(zhì)量評(píng)估的方法保證所使用的CMC質(zhì)量。

　　

　　2CMC的儲(chǔ)存與檢測(cè)2.1儲(chǔ)存CMC應(yīng)保存在干燥的環(huán)境中，這是由CMC的吸濕 性決定的。CMC的平衡水分隨空氣濕度的升高而增 加，隨溫度的上升而減小，產(chǎn)品中水分約100。文獻(xiàn) [1]報(bào)導(dǎo)：在室溫且平均濕度為80% 3 85%的條件下 保存，平衡水分可達(dá)260，在含水率200以上時(shí)，可以 看出部分粒子的相互粘結(jié)，粘度越高的CMC越明顯。 防止吸潮是為了保證加入量的準(zhǔn)確。

　　

　　2.2 CMC的檢測(cè)由于CMC在釉中用量小，對(duì)釉面質(zhì)量影響大，陶 瓷生產(chǎn)廠對(duì)其物理性能進(jìn)行檢測(cè)是必要的。按照檢測(cè) 方法對(duì)進(jìn)廠的CMC的含水率、粘度、代替度進(jìn)行批量 檢測(cè)，保證其質(zhì)量穩(wěn)定。在使用過(guò)程中對(duì)含水率定時(shí) 檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整加入量。

　　

　　3CMC在陶瓷釉漿中的應(yīng)用3.1 加入量CMC加入量大小影響其在釉漿中的濃度，無(wú)論使 用高、中、低粘度的CMC，釉漿粘度隨CMC加入量的增 大而上升。加入量確定原則為：①根據(jù)釉料配方確定 CMC的加入量。釉料中塑性原料含量高，CMC加入量 小，反之CMC的加入量大。②根據(jù)釉漿工藝參數(shù)確 定。要求附著力強(qiáng)，吸干速度慢的釉漿，CMC的加入 量高些，反之小些。③根據(jù)使用CMC的粘度確定。 CMC粘度高時(shí)加入量小，粘度低時(shí)加入量大。④根據(jù) 實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定適宜的加入量。一般低粘度的CMC加 入量為0.2% '0.5%，中、高粘度CMC的加入量為0. 1& '0.3%。值得注意的是CMC的加入量會(huì)隨季節(jié) 的變化而改變。夏季氣溫高時(shí)，CMC溶液的粘度隨溫 度的升高而下降，故夏季CMC的加入量應(yīng)比其他季節(jié) 適當(dāng)提高。雨季空氣濕度大，坯體表面較潮濕，吸干 慢。所以應(yīng)增加釉漿的吸干速度，CMC的加入量也應(yīng) 適當(dāng)降低。CMC的加入量要根據(jù)季節(jié)變化，特別是溫 度、濕度的變化而改變。

　　

　　3.2 加入方法3.2.1直接入磨法大多數(shù)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)廠采用這種方法。直接入磨 法存在兩個(gè)弊端：一是不利于CMC的溶解。CMC在溶 解時(shí)，首先產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，然后逐漸溶解。由于膨脹作 用CMC離子間相互粘附形成很強(qiáng)的皮膜或膠團(tuán)，使 CMC粒子不易分散，造成溶解困難，進(jìn)而影響CMC的 作用。二是受溫度、時(shí)間影響，降低CMC的作用。釉 漿在磨制中由于研磨介質(zhì)和釉料的相互碰撞及研磨， 產(chǎn)生大量的熱量，使釉漿溫度提高。特別是在夏季釉 漿出磨溫度可達(dá)50+。文獻(xiàn)[1]介紹：當(dāng)溫度升高到 一定程度時(shí)，將發(fā)生永久性的粘度降低，一般認(rèn)為此溫 度極限為50 +，同時(shí)釉漿磨制時(shí)間在20 h以上。在一 定溫度下CMC隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)粘度下降，故CMC 直接入磨法應(yīng)當(dāng)變革。

　　

　　3.2.2CMC的溫水預(yù)溶解為防止CMC在磨制中形成皮膜或膠團(tuán)，增加其溶 解度，采用溫水預(yù)溶解的方法是必要的。用容器先將 CMC溶解成一定濃度的溶液，然后入磨磨制或后期加 入，但要考慮引入的水分并調(diào)整釉漿磨制時(shí)的加水量。 3.2.3分期加入法采用此種方法可以更好地發(fā)揮CMC的作用。將 加入CMC的總量分兩次加入釉漿中（采用溫水預(yù)溶法）。一部分CMC首先入磨磨制，起解凝作用；另一部 萬(wàn)方數(shù)據(jù)分在釉漿使用前加入進(jìn)行調(diào)釉，滿足釉漿的粘結(jié)作用。 但后期調(diào)釉用CMC必須是高溶解度的，加入量一般在 0.05%'0.1%。有的企業(yè)采用進(jìn)口 CMC后期調(diào)釉取 得了很好效果。

　　

　　3.3釉漿的儲(chǔ)存時(shí)間為了保證連續(xù)生產(chǎn)和釉漿本身性能的需要，一定 的釉漿儲(chǔ)備量是必要的，一般能滿足2 d用量即可。 釉漿陳腐1 ~2 d使釉漿性能均勻，如釉漿放置時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，CMC溶液的粘度會(huì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)而下降，造成釉 漿吸干速度變快，施釉后釉面出裂，且釉的附著力下 降，不利于后期工藝操作，造成釉面缺陷。

　　

　　3.4 CMC與其他電解質(zhì)聯(lián)合使用由于CMC適用于不含（或極少）粘土類原料—— 瘠性料漿的解凝。對(duì)于粘土類原料的解凝須加入其他 電解質(zhì)（如碳酸鈉、水玻璃等)共同使用，其釉漿性能會(huì) 更好。

　　

　　4結(jié)語(yǔ)1)代替度！0.7,純度高的中、高粘度CMC適合于 生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷釉漿。

　　

　　2)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)合理儲(chǔ)存CMC，并對(duì)其性能 進(jìn)行檢測(cè)是十分重要的。

　　

　　3)采用溫水預(yù)溶法、分期加入法加入CMC，掌握 釉漿的合理使用時(shí)間，可以更好發(fā)揮CMC的作用。