羧甲基纖維素簡稱CMC,又稱纖 維素甲基醚，通常所用的是它的鈉鹽， 所以又稱羥甲基纖維素鈉。它的組成是 線型有機(jī)高分子化合物。分子式是 [C8H7〇2(OH) 2〇CH2OCH2COONa] n, 聚合度n大于200。外觀為白色粉 狀，無味無毒，易溶于水，并形成透明 粘性液狀，羧甲基纖維素鈉的制法溶液為中性或微堿性，有 良好的分散力和結(jié)合力。

　　

　　羧甲基纖維素鈉的用途極為廣 泛，在紡織工業(yè)上，可代替淀粉用于 輕紗的上漿；在造紙工業(yè)上加入紙漿 內(nèi)以增加紙張的強(qiáng)度、耐油性和吸墨 性；在醫(yī)藥工業(yè)上，可用作藥膏和軟 膏的基料，藥品片劑的粘合劑和藥丸 的肢囊；在陶瓷工藝制作上可作粉料 的粘合劑；在橡肢工業(yè)上，可作乳肢 的穩(wěn)定劑；在石油鉆探、采礦工程中， 可作泥漿穩(wěn)定劑等等。

　　

　　二、制備方法制造方法可分為溶媒法和水媒 法兩種，都是基于纖維素經(jīng)堿化，再 與氯乙酸或其它鈉鹽醚化而成。

　　

　　1•生產(chǎn)原料及配方比：（重量 比）

　　

　　短棉絨10堿液（34%)50 ?100一氯醋酸（工業(yè)品）8墨劑破壞油墨與紙纖維的粘附力，降 低油墨的表面張力，并將乳化油墨中 的樹脂油份，與炭黑或顏料粒子形成 膠體溶液或分散于水中的過程。物理 過程是借助于上述過程通過機(jī)械摩 擦使纖維和油墨分離。

　　

　　一、脫墨劑的制備1.脫墨劑的組成，由A、B兩個(gè) 組分組成：A組分由非離子型及陰離子型 表面活性劑組成(見表一）

　　

　　表面活性劑在脫墨中起著潤濕、 浸透、乳化、分散、洗滌和發(fā)泡的作 用〇

　　

　　酒精（90% )23酒精(70%)360稀鹽酸（工業(yè)品）適量2.工藝流程：短棉絨一?蒸煮—水洗—除雜—漂白―烘干一*■精制棉一?減化一?械纖 維素—一氯醋酸—醚化一■•羧甲基纖 維素成品。

　　

　　3.操作方法：(1)纖維素的'精制將棉絮除去 塵雜放入水中洗凈，再進(jìn)行漂白、烘 干，制成聚合度適宜、a —•纖維素含量 96%以上的純品纖維素。

　　

　　(2)纖維素的堿化將精制棉用 34%的堿液浸泡，溫度保持在30 ~ 35*€,約2小時(shí)，然后榨出堿液后，使 棉絮的重量比浸泡前棉絮的重量增 大了 3倍即可。這樣制成的堿纖維， 是下一步醚化的基礎(chǔ)又是制備羧甲 基纖維素的關(guān)鍵。

　　

　　(3)將堿化好的棉絨，放入搪瓷 反應(yīng)釜中，加入90%酒精12份，攪拌劑(如氫氧化鈉、娃酸鈉、消石灰等)、 漂白劑(如二氧化硫脲、雙氧水、次氯 酸柄)和蝥合劑(如E：DTA、DTPA)。

　　

　　氫氧化納可促使纖維膨脹，油墨 乳化，與纖維脫離并分散。堿的皂化 作用還可除去廢紙中的膠料。硅酸納 起穩(wěn)定分散作用，防止已分離的油墨 又凝聚在纖維上，同時(shí)還能皂化油類 物質(zhì)。螯合劑將金屬離子絡(luò)合防止漂 白劑失效。

　　

　　2.脫墨劑的配方：A組分：陰離子表面活性劑1% 非離子表面活性劑0. 5%B組分：氫氧化鈉 硅酸訥 消石灰 漂白劑 EDTA3.脫墨劑的制法： 劑，再加氫氧化鈉和跬酸鈉，再加表 面活性劑和金屬離子螯合劑。此順序 不得顛倒，否則易產(chǎn)生絮凝。

　　

　　二、廢紙脫墨工藝 先放入定量水，再將報(bào)紙投入， 幵動(dòng)攪拌，升溫80尤，加入脫墨劑， 攪拌30?40分鐘后進(jìn)行水洗，將油_ 墨分離排出。〇

　　

　　*〇*•〇

　　

　　使棉塊松散、撕碎，緩緩滴入一氯醋 酸酒精溶液（90%的酒精8份作溶 劑），夾套中通冷卻水，保持溫度在 351C以下，約2小時(shí)加完，加完后控 制溫度在40t,保持捏合攪拌，醚化 反應(yīng)3小時(shí)，檢查反應(yīng)是否完成。取 樣放入試管，加水振蕩，若全部溶解 無雜質(zhì)即為終點(diǎn)得醚化棉。

　　

　　(4)洗滌干燥將反應(yīng)完成的纖 維素濾出，濾液酒精可循環(huán)使用。濾 餅用70%的酒精120份洗滌，攪拌 0.5小時(shí)，滴加幾滴酚酞指示劑，物 料就成紅色，直到洗出的酒精沒有紅 色為止。苦仍有微紅色，應(yīng)把物料中 加稀鹽酸中和使PH值=7,即攪拌 均勻后，物料的紅色消失，過濾除去 酒精，再用70%的酒精120份洗滌2 次。每次要攪拌0.5小時(shí)以上，再濾 除酒精。然后把纖維素榨出，在通風(fēng) 條件下，于80*€的烘房中干燥6小時(shí) 左右即得成品。