意大利美加尼公司的平網印花機、R本的均勻軋 車打底機.

2.3黃原膠作純棉割絨浴巾活性染料印花增稠劑111 2.3.1增稠原理

黃原膠的結構是D-葡萄糖長鏈雙螺旋結構，鏈 h含有大量的羧基、羥基，遇水后羧基之間在靜電斥 力作用下，達到最大程度的擴張，大分子鏈也擴張， 大量地吸收水分，起到增稠作用.它不與染料的活性 基反應，因此，活性染料印花織物得色量高，色光鮮 艷.其水溶液耐熱穩(wěn)定性好，粘度幾乎不隨pH的變 化而變化.由于其結構獨特，該肋劑在高剪切力作用 下，流變性極好，瞬間滲透極好；其溶液經多次剪切 作用后，粘度維持不變.除此之外，印制后易洗滌，手 感柔軟.

2.3.2工藝配方（％)

藥品TH

活性藍K-GN0.50.5

活性黃K-6G0.80.8

黃原膠1-

海藻酸鈉-2

NaHCO.,55

尿素55

2.3.3工藝流程

印花烘千（11〇~ 115=0-汽蒸固色（102T：， 5min}—水洗 2.3.4印花效果

表1黃原膠、海蒲酸鈉作印花糊料的試驗結果

處方細花紋保水性滲透性色光•牢度/級 干 濕-手感

I清晰好好艷3-4 3柔軟

n稍差-般一般艷3 2差

從表1看出，用黃原膠作印花增稠劑印制的成品 不但花紋清晰，色光純正濃艷，而且干濕摩牢度好， 手感柔軟，同時降低成本.

2.4黃原膠作洚棉混紡織物聯(lián)合軋染的防泳移劑 2.4.1防泳移機理

黃原膠防泳移機理是：（1)通過側基吸附染料顆 粒，使細小的顆粒松散地聚集成稍大顆粒，并粘附在 黃原膠長鏈分子上，黃原膠大分子就象一根長繩那樣 “結扎”許多松散聚集的染料顆粒，使染料顆粒難以 泳移;(.2)染料液中加人黃原膠后，黃原膠遇水后劇烈 25 膨脹,染液粘度增加，也使染料難以泳移.不論何種 情況在起作用，在高溫熱熔固色時染料分子容易卜- 染，由于染料泳移程度的降低、染料和纖維充分接 觸、上染速率高，同色率有所提高.

2.4.2分散/活性染料軋染處方(g/L)

藥品TII

分散紅玉S - 5BL22

分散藍2Bm1010

分散黃棕S-2RFL66

活性紅BES22

活性金黃BES33

活性海藍BET55

黃原膠1-

防泳移劑AM-4

尿素2020

小蘇打2020

2,4.3工藝流程

軋染(軋余率80%)—紅外線烘燥（〗1〇?115T：) —熱風烘燥（110?115尤焙烘（1851，洗 漆一■阜煮一■洗潘 2.4.4防泳移效果

泳移是織物浸軋染液后，在烘干時發(fā)生染料在布 面擴散不均勻而出現(xiàn)染色不均勻的現(xiàn)象.

表2黃原膠和防泳移劑AM防泳移試驗結果

處方色光泳移粘軋輥手感固色率

X純正沒有不軟高

n純正有有軟：低

注:黃原膠在攪袢下均勻分散到染浴屮.

從表2可知，黃原膠在分散/活性染料一浴軋染中 作防泳移劑效果好，固色率高，用量少，可和其它染 色助劑相容性好，可降低成本.

2.5黃原膠作印染廢水處理劑 2.5.1處理印染廢水機理

黃原膠的結構獨特，可吸附染料顆粒，能使染料 顆粒逐漸增大，最終沉降分離,達到印染廢水脫色的

目的，

2.5.2處方(g/i)

藥品 III

黃原膠 1.5-

次磷酸鈉 CL5—

污水處理劑FB -2.5

2,5.3工藝條件(下轉28頁)

 

圖 i 中各峰 3008.62、2925.69、2855.05cm -1 為 C—H伸縮振動，]745.83cm」為飽和脂肪酸中酯的 〉C=0伸縮振動，1460.78cm-1為C—H彎曲振動, 1163.81cm1為飽和脂肪酸中酯的+C—0—伸縮振 動，722.67c«T1為亞甲基骨架振動.

/°/

伸縮振動，1625.19cm _1強峰為一C — N\的伸縮振 動，說明烷醉酰胺化物的存在；1741.72cm -1峰強度比 圖1明顯減弱，說明二甘酯結構中酯鍵的斷裂分解，燒 醇酰胺化物的生成.

2.6纖維油劑的性能

復配的纖維油劑能有效調節(jié)纖維摩擦特性，防 止或消除靜電積累，賦予纖維平滑、柔軟等特性，使 纖維順利通過紡紗、織造等工序.自制纖維油劑處理

的滌綸短纖維表面比電阻< nm，抗靜電性好. 表2纖維油劑的抗靜電性能比較

纖維油劑表面比電陰A1

未處理纖維5.6x 103"

國產抗靜電剤3.41 x 10s

意大利產纖維油劑1.1 x 107

自制纖維油劑VF\.2x \if

3結論

3.1酰胺化反應的最佳工藝為：n(植物油）：n (乙 醇胺）=丨：2.2，反應溫度控制在140尤，催化劑用量 力植物油質量的0.1%，反應時間為4h.

3,2本產品反應條件溫和、易于操作控制，合成過程 無三廢排出.

3.3用復配的纖維油劑處理滌綸短纖維，其表面比 電阻達到10sn以下，抗靜電性好.