高分子量的天然碳水化合物一 黃原膠，是以玉米淀粉為主要原料， 由甘藍黑腐病黃單胞桿菌 (Xant.homonas Capest.ris)經(jīng)微生物 多級發(fā)酵和一系列生化處理而得到 的一種高分子量的多糖物質，具有良 好的增稠、乳化、懸浮和穩(wěn)定作用。我們黃原膠表面施膠對黃原膠的施膠工藝進行了試驗 和分析。

 

1黃原膠的化學結構和基 本性能

 

黃原膠分子結構中，主鏈是由 e -（1,4)甙鍵連接的葡萄糖基組成 的，側鏈為三糖單元，由D-甘露糖和 D-葡萄糖醛酸交替連接而成，分子 比例為2 : 1 ;三糖側鏈由在C-6位置 帶有乙?；腄-甘露糖以a -(1,3) 鍵與主鏈連接，在側鏈末端的D-甘 露糖殘基上以縮醛的形式帶有丙酮 酸，其高級結構是側鏈和主鏈間通過 氫鍵維系，形成螺旋和多重螺旋。其 結構中的大分子支鏈含有較多的氫 鍵，分子間作用力較強，形成空間網(wǎng) 狀結構。在較稀的水溶液中，呈現(xiàn)典 型的菊花狀聚集態(tài)，由許多分子繞一 個中心呈放射狀卷曲排列而成，并且 普遍存在。

 

黃原膠在水溶液中因分子間排 斥而成穩(wěn)定的膠體，可作為流變控制 劑及乳狀液和懸浮液的穩(wěn)定劑。其優(yōu) 異性能體現(xiàn)在：（1 )無味、無臭，使用 安全性強；（2)低濃度時具有高粘性， 與多糖溶液相比，即使是低濃度也會 產(chǎn)生很高的粘度，1%的水溶液相當于 明膠的100倍，從而可作為良好的增 稠劑和穩(wěn)定劑；（3 )良好的熱穩(wěn)定性，

 

在一定的溫度范圍內反復受熱、冷 凍，粘度基本不變；（4 )酸堿穩(wěn)定性： pH不影響粘度，pH6?9范圍內粘度 無變化，PH1?11有輕微變化；（5)具 有廣泛的相溶性、良好的配伍性，可 與大多數(shù)合成的或天然的增稠劑配 伍，混合后粘度顯著增加。

 

2 試驗

 

2.1試劑

 

黃原膠；3S氧化淀粉；CT-2型施 膠劑；抗水劑；分散藍（為了從外觀上 明顯比較出施膠效果，在膠液中加入 分散藍染料）。

 

2.2試驗方法 2.2.1 樣品配制

 

將淀粉在85°C左右熬制完成后， 用NDJ-1旋轉式粘度計的1號轉子， 轉速為60r/mi n，控制糊料的粘度為 5?8mPa?s，然后取3份相同量淀粉 液，分別加入黃原膠、CT-2施膠劑、 抗水劑備用。膠料配方見表1?

 

表1 膠料配方

 

配方#1#2#3

 

3S氧化淀粉g606060

 

黃原膠g0.6

 

分散藍g111

 

水g適量適量適量

 

抗水劑g7?8

 

CT-2施膠劑g3?5

 

總體積ml100010001000

 

2.2.2機施膠

 

紙張定量：6 0g/m =，施膠速度： 6m/min (或 10m/min)，施膠壓力： #4中壓，施膠棍直徑：10mm。

 

2.2.3施膠質量測定方法

 

根據(jù)紙面施膠后顏色的深淺，首

 

China Puip & Paper Industry Vol.28, No.2 Feb,2007 39

 

I技術進步

 

echnology

 

參工藝技術參

 

3 生產(chǎn)應用

 

通過對黃原膠的性能分析和試

 

驗檢測發(fā)現(xiàn)，黃原膠具有良好的粘度 穩(wěn)定性和表面施膠效果，完全可以適 應大生產(chǎn)的實際需要。但是從紙面的 得色程度來看，紙張的得膠量并不是 很高，主要是由于色漿的表面張力過 大，對紙面的潤濕能力較差所致，為 此，在膠料中加入少量的表面活性劑 J F C來提高膠料的潤濕效果，進而達 到提高上膠量的目的。

 

在公司#31880mm長網(wǎng)多缸紙

 

先可以從外觀上估計紙面得膠量的 多少，紙張的表面強度是將經(jīng)過浸軋 施膠后的紙樣在￥￡=0?3 5 0cm/s， 345 ± 10N低粘度油墨23°C情況下檢 測得到。5次檢測的表面強度平均值： 為3. llm/s.’U為0. ern/s，”為 1. 6 8m/s 〇

 

機上，由于生產(chǎn)^Og/表2 施膠后紙張物理性能檢測結果

 

項目#1紙卷#2紙卷#3紙卷用戶要求

 

表面強度m/s3.343.203.341.0

 

耐折度次15141712

 

表面吸收重量g/m226222430

 

裂斷長m3680362037103200

 

平滑度s42454440

 

灰分％21.520.120.815

 

m 2米黃色膠版印刷 紙，我們通過黃原膠 與陽離子嫩黃染料的 良好相溶性，將染料 轉移到紙面上，這樣 不僅節(jié)約染料用量，

 

4 結論

 

黃原膠的使用，不僅是對表面強 度的提高，而且對紙張的各項物理指 標都大大改觀，特別是上膠量的提高 改善了紙面的均勻度和有色紙的鮮 艷度，灰分提高但不影響紙面的表面 強度和手感，同時黃原膠的用量少， 安全環(huán)保，能夠滿足生產(chǎn)的需求，具 有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。口

 

減少流失和污染，而 且經(jīng)過黃原膠的有效 固著作用，大大地提高紙張的色牢 度。因此對施膠工藝調整如下：施膠 淀粉：4%(相對于絕干漿量），黃原膠：

 

1.0%?1. 5%(相對于淀粉量），JFC:

 

0. 1%(相對于淀粉量），陽離子嫩黃染 料：0. 01%(相對于絕干紙）。

 

紙張施膠后，我們對紙張的表面 強度、耐折度、挺度、平滑度等物理指 標進行檢測（見表2)，并通過試印，印 刷效果良好，完全可以滿足高速印刷 機的印刷要求。

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