牛皮紙中的試驗小結(jié)羧甲基淀粉鈉在抄造:
牛皮紙中的試驗小結(jié)羧甲基淀粉鈉在抄造,羧甲基淀粉是改性淀粉的代 表產(chǎn)品，簡稱CMS，是醚類淀粉的 一種，通常使用的是鈉鹽，所以又稱 羧甲基淀粉鈉，簡稱CMS-Na，是以 淀粉為主要原料，經(jīng)過羧甲基化后 形成的淀粉類衍生物，獲得了淀粉 所不具備的特征。分子式為： [C6Hi〇-x〇5-x(〇CH2COONa)x] n。外 觀為白色或微黃色粉末或細小顆 粒，固體及水溶液均呈堿性。無毒無 味、易溶于水，并形成透明及半透明 液體，對光、熱皆十分穩(wěn)定，是一種 典型的高分子電解質(zhì)，具有優(yōu)良的 水溶性、分散性、乳化性、膨脹性、穩(wěn) 定性、流動性、粘合性和混溶性。在 國內(nèi)應(yīng)用時間不長，但己被證明比 其它各種變性淀粉和羧甲基纖維素 (CMC)具有更好的技術(shù)性能和使用 效果。由于有大量的羧基存在，在紙 頁成形過程中使纖維之間的結(jié)合能 力增加，從而使紙頁的濕強度和干 強度得到提高。它還具有螯合作用、 多聚陽離子絮凝作用，能提高細小 纖維和填料的留著率，牛皮紙中的試驗小結(jié)羧甲基淀粉鈉在抄造,可作為紙內(nèi) 施膠劑和表面施膠劑。
2化驗室小型試驗
為了給大生產(chǎn)試驗作準備，在 化驗室做了小型試驗。取一定量的 抄紙漿樣，仿照大生產(chǎn)的步驟，分 別作空白和加入一定量的羧甲基 淀粉鈉的試驗。在化驗室抄手抄片 進行項目測試。
測試結(jié)果為：加入1.5%羧甲基 淀粉鈉的紙樣與空白樣相比較耐 破指數(shù)提高了16.8%，抗張指數(shù)提 高了6.69%，灰分提高了27.3%，但 撕裂指數(shù)下降了 10.94%。在本公司 大生產(chǎn)中一般撕裂指數(shù)比較高，耐 破指數(shù)比較低，往往造成因耐破指 標不合格而降等降級。
眾所周知：化木漿比化竹漿強 度好，但化木漿價格比化竹漿高得 多，因此通過添加少量化學助劑使 紙張強度指標達到標準要求，同時 又使化木漿用量減少，化竹漿比例 提高，從而獲得較好的經(jīng)濟效益是 此次試驗的目標。
3羧甲基淀粉鈉乳液的制備
先在糊化桶內(nèi)加一定量的清 水，然后加入12.5kg羧甲基淀粉 鈉，攪拌溶解，再通蒸汽升溫至 70?80°C，保溫15min后加入清水 將其濃度稀釋至1 %過濾放入貯存 桶待用。
4結(jié)姓產(chǎn)中的主要工藝技術(shù)餅
4.1漿料和輔料的配方
原料配比:木：竹=40%: 60%;松
香膠用量：0.5%?1.0%;硫酸鋁用 量：1.5%?2.5%;牛皮紙中的試驗小結(jié)羧甲基淀粉鈉在抄造,羧甲基淀粉鈉用 量：1% ?1.5%。
4.2打漿工藝條件
精漿濃度：2.5%?3.0%;精后 漿打漿度：30?35 ° SR;精后漿濕 重：7?10g。
4.3羧甲基淀粉鈉的加入點
羧甲基淀粉納的加入點為高
位箱。
5結(jié)大生產(chǎn)試用效果見表1)
5.1成紙耐破指數(shù)大幅度提高 從表1中可以看出：不論是生產(chǎn) 65g/m2特殊用途牛皮紙（簡稱65g/ m2牛皮紙，下同），還是生產(chǎn)80g/m2 的普通牛皮紙（簡稱8 0 g / m2牛皮 紙，下同)，加入助齊IJ后，對成紙的耐 破指數(shù)都有所提高，其幅度最高為44.
表1羧甲基淀粉鈉在生產(chǎn)牛皮紙中的應(yīng)用效果
對比
組數(shù)漿料配比 木:竹羧甲基
淀粉鈉
量％定量
g/m2耐破指數(shù) kPa • m2/g撕裂指數(shù) mN • m2/g抗水度
g/m2水分
%
1組38.3 :61.7062.02.2410.3216.58.0
38.3 :61.71.568.02.6210.5916.57.0
2組38.3:61.7083.02.7011.5717.06.3
38.3:61.71.583.03.2911.5718.59.0
3組乳5 :65.5083.43.0712.4718.57.4
乳5 :65.51.583.43.2611.9918.37.2
•m2/g,80g/m2牛皮紙的最低耐破指數(shù)標準為
注：65g/m2牛皮紙的最低耐破指數(shù)為1.94kP; 3.15kPa，m/g。
21.85%,最低6.23%,而對于其它物 檢指標影響很小。
5.2竹漿比例大幅度提高
從表1可以看出：由于65g/m2 牛皮紙的物檢標準比較低，在不加 助劑，漿料配比為竹：木=70: 30的 情況下能達到標準要求，因此生產(chǎn) 65g/m2的牛皮紙可不加助劑。但生 產(chǎn)80g/m2的牛皮紙時，由于物檢標 準比較高，過去漿料配比在竹：木 =30: 70時才能達到要求，而在漿料 配比為竹：木=60: 40時，若不加助 劑，耐破指數(shù)指標就達不到要求，
若加助劑1.5%，耐破指數(shù)指標就都 能達到要求。
5.3生產(chǎn)80g/m2的牛皮紙時在相 同助劑加入量的情況下，牛皮紙中的試驗小結(jié)羧甲基淀粉鈉在抄造,對漿料配 比的優(yōu)化
|由于化漿流程上竹漿和木漿 不能完全分開，因而造成在生產(chǎn)過 程中竹木比例的波動較大。為此， 我們在助劑加入量為1. 5 %不變的 情況下，對竹木比的變化對耐破指 數(shù)的影響進行了跟蹤，得出其曲線
圖
5.3.1竹漿比例低于50%時，耐破 度指數(shù)超過物檢標準線比例最低 為7.62%，最高為21.3%。這富余的 幅度就是由使用過多的木漿貢獻 的，這也為我們降低木漿提高竹漿 比例提供了依據(jù)。
5.3.2 竹漿比例在50%?70%時， 耐破度指數(shù)變化較小，比較穩(wěn)定， 超過物檢標準的比例在4. 44%? 7.62%。
5.3.3由于本次試驗的時間較短， 并且規(guī)定竹木比為60: 40，在實際 生產(chǎn)中竹漿比例超過70%的情況未 出現(xiàn)，因而對于竹漿使用比例的最 大極限沒有尋找到，這有待下一步 試驗時解決。
6 經(jīng)濟效果分析
6.1單位成本概算
竹漿單價：2.60元/kg，木漿單 價：3.50元/kg，羧甲基淀粉鈉單 價：6.50元/kg
竹木比為竹漿：木漿=30 : 70。
本次生產(chǎn)8 0 g / m2牛皮紙試驗 過程中，竹木比的平均測試值為竹 漿：木漿=52.07 : 47.93,羥甲基淀粉 鈉共用了575kg，生產(chǎn)80g/m2牛皮 紙39t，羧甲基淀粉鈉的實際用量為 0.575/39X100% = 1.47%。
不加助劑時漿料成本為：1000 X30%X2. 6 + 1000 X70 % X 3.5=3230(元/噸紙）
加助劑后漿料成本為：1000 X 5 2.0 7% X2.6 + 1000 X47.93% X 3.5=3031.37(元/噸紙），每噸紙增加 的助劑成本為：1.47%X1000 X 6.5=95.55(元/噸紙）。
6.2 經(jīng)濟效益分析
噸紙漿料成本節(jié)約為：3230- 3031.37-95.55=103.08(元/ 噸紙) 投用羥甲基淀粉鈉的投 資回報率為1 03. 08/95. 55X 100%=107.88%
#4紙機每月生產(chǎn)普通牛皮紙 以400噸計，每月節(jié)約成本費用為： 103.08X400=41232(元)
7結(jié)論
7.1在生產(chǎn)含竹漿比例較高的牛 皮紙時，加入羧甲基淀粉鈉助劑對 成紙耐破指數(shù)提高明顯，使該項指 標達到要求。
7.2在生產(chǎn)狀況基本不變的情況 下，生產(chǎn)牛皮紙使用1.5%的羧甲基 淀粉鈉，牛皮紙中的試驗小結(jié)羧甲基淀粉鈉在抄造,竹漿比例由過去的30%提 高到65%左右是適當?shù)摹?/div>
7.3提高經(jīng)濟效益：羧甲基淀粉鈉 應(yīng)用在生產(chǎn)牛皮紙中，能增加化竹 漿用量，降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量 也得到保證，投資回報率為 107.88%，具有較好的經(jīng)濟效益。 7.4 需要說明的是在大生產(chǎn)中的 試驗時間較短，對于化竹漿使用的 最大比例沒有尋找到，有待下一步 試驗時解決。
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